Пиролиз углеводородов жидких углеводородных фракций
х=7 200 ∙100/ 21 = 34 285,71 м3/час
Рассчитываем Q1 воздуха:
Q1 воздуха = 25 ∙ 34 285,71 ∙ 1,005 = 861 428,46 кДж/час
Рассчитываем теплоту, выводимую из аппарата с продуктами по формуле:
Q4= t∙(m1c1+m2c2+…+mncn) (Бесков)
где: Q4 – теплота, выходящих из аппарата с продуктами, кДж/час;
t – температура продуктов, выходящих из аппарата, ºС;
m
– количество продукта, выходящего из аппарата, кг;
c – удельная теплоемкость, кДж/кг∙град.
Рассчитываем Q4 пирогаза:
Q4 пирогаза = 850 ∙ (153,84∙ 14,3 + 10,83 ∙ 1,05 + 2,17 ∙ 0,838 + 2,17 ∙ 1,060 + 2 489,54 ∙ 2,23 + 101,83 ∙ 1,68 + 4 606,40 ∙ 1,53 + 452,84 ∙ 1,73 + 153,84 ∙ 1,64 + 1 854,70 ∙ 2,16 + 78,00 ∙ 1,87 + 634,84 ∙ 2,16 + 448,51 ∙ 2,27 + 45,50 ∙ 1,92 + 1 167,85 ∙ 1,70 + 650,00 ∙ 1,71 + 229,67 ∙ 1,70 + 446,34 ∙ 2,27 + 99,67 ∙ 2,10 + 15,17 ∙2,15 + 2,17 ∙2,03 + 138,67 ∙ 2,17 + 62,83 ∙ 2,17 + 708,52 ∙ 1,67 + 7 002,77 ∙ 1,8) = 35 379 278,00 кДж/час
Объем дымовых газов, образующихся в процессе пиролиза, рассчитываем по формуле:
Vt = V0 ∙ (t+273/273) (Скобло, 511)
Vt – объем дымовых газов, образующихся при сгорании 1 кг топлива при теоретическом расходе воздуха при н.у., м3/кг;
V0 – теоретический расход воздуха, необходимый для сгорания 1 кг топлива, м3
t – температура дымовых газов
Рассчитываем теплоту сгорания топлива:
Теплота сгорания топливного газа – 2 233 000 кДж/кмоль [2,483]
Объем топливного газа: для расчета объема газа воспользуемся формулой:
V = V топл.газа/М = 1 440 000л/час : 22,4 л/моль = 64 285,71 моль/час = 64,29 кмоль/час
Теплота сгорания топливного газа для процесса пиролиза:
Qсгор.топл. = 64,29 ∙ 2 223 000 = 134 479 250,40 кДж/час
Согласно справочным данным [7,207] тепловой эффект процесса пиролиза в стандартных условиях – 6133 кДж/кг.
Находим теплоту химических превращений:
Q2 = Gq, [12, 103]
где: Q2 – тепловая нагрузка печи, кДж/час;
G – производительность печи по сырью, кг/час;
q – тепловой эффект процесса пиролиза, кДж/кг.
Q2 = 13 000 ∙ 6133 = 79 729 000 кДж/час = 22 147 Вт/час
Тепловые потери не должны превышать 3-5% от общей тепловой нагрузки. Выбираем 3%. Отсюда: 220 499 593,06·3/100=6 614 987,79 кДж/час
Результаты подсчётов теплового баланса сведем в таблицу 24
Тепловой баланс процесса пиролиза
Таблица 24
Приход |
Расход | ||||
Тепловой поток |
кДж/час |
% |
Тепловой поток |
кДж/час |
% |
1. Q1, теплота входящих в процесс продуктов всего, в т.ч. |
6 130 129,26 |
2,78 |
1. Q4,теплота выходящих продуктов |
134 946 801,11 |
61,20 |
- с бензином |
3 396 672,00 |
1,54 |
- с пирогазом |
35 379 278,00 |
16,05 |
- с воздухом |
861 428,46 |
0,39 |
-с дымовыми газами |
99 567 523,11 |
45,15 |
- с водяным паром |
1 872 028,80 |
0,85 |
2. Qутилиз.тепла, в том числе: |
49 922 901,50 |
22,64 |
2. Q1, теплота, входимая в аппарат с топливным газом |
161 213,40 |
0,07 |
Q4 теплота, используемой для подогрева сырья |
2 507 050,00 |
1,14 |
3. Q2, теплота химических превращений |
79 729 000,00 |
36,16 |
Q4 теплота, использованной в ЗИА |
26 507 852, 66 |
12,02 |
4. Q сгор.топл |
134 479 250,40 |
60,99 |
3.Тепловые потери |
6 614 987,79 |
3,00 |
Итого: |
220 499 593,06 |
100,00 |
Итого: |
220 499 593,06 |
100,00 |
7. Расчет основного технологического оборудования
Конструктивное оформление оборудования определяются технологическими параметрами протекающих в нем процессов. Для обеспечения сочетания прочности и надежности химической аппаратуры с ее экономичностью и материалоемкостью на стадии проектирования необходимо провести механический расчет, который характеризуется следующими параметрами:
Согласно справочным данным [7,207] тепловой эффект процесса пиролиза в стандартных условиях – 6133 кДж/кг.
1. Находим необходимую поверхность нагрева:
F = Q/qуд [12, 103]
где
F – поверхность нагрева, м2;
Q - тепловая нагрузка печи, кДж/час;
qуд – удельный тепловой поток, Вт/м2
F = 22 147/40 = 554 м2
2. Используя данные из [9, 147]принимаем диаметр труб – 0,16 м, толщину стенки – 0,008 м. Находим общую длину труб:
L= F/ πd [10, 75]
где
L- общая длина труб, м;
F – поверхность нагрева, м2;
π – 3,14;
d – диаметр труб, м.
L = 554/ 3,14 ∙ 0,16 = 1 103 м
3. Число параллельных потоков m сырья в печи не рекомендуется брать больше 4. Для проектируемой печи принимаю m=4. Рабочая длина труб в одном потоке:
Lраб = L/ m
где
Lраб - рабочая длина труб, м;
L- общая длина труб, м;
m – число параллельных потоков сырья
Lраб = 1 103/4 = 276 м
4. Согласно справочным данным [9, 247] рабочая длина одной трубы не более 9 м. Тогда количество труб равно:
N = Lраб/Ln
где
N – общее количество труб;
Lраб – рабочая длина труб, м;
Ln – рабочая длина одной трубы, м
Другие рефераты на тему «Химия»:
- Химическая кинетика и равновесие
- Образование сетки при радиационной трехмерной сополимеризации А и В-дибутил-бис-малеинаттриэтиленгликоля со стиролом
- Индуктивно-связанная плазма
- Закономерности образования и роста покрытий
- Перспективные композиты XXI века на основе органических и неорганических полимеров. Новые металлические сплавы, приоритетные технологии