Мусоросортировочная станция

Где L – длина конвейера, м;

Z – число зубьев ведущей звездочки тяговой цепи;

t – шаг тяговой цепи;

k1 – коэффициент приведения массы, учитывающий, что не все элементы конвейера движутся с максимальным ускорением, а также – влияние упругости цепи [1, табл. (8.14)].

qх.ч. – погонная масса ходовой части конвейер

а кг/м.

q – погонная масса груза (средняя масса груза на 1 м длины загруженного участка конвейера) кг/м.

Приближенно погонную массу ходовой части конвейера можно принять по [1,(8.8)]:

qх.ч = 60В + К

Где В – ширина конвейера, м;

К = 70 – коэффициент, приводимый в [1,табл.(8.13)].

qх.ч = 60·1,4 + 70 = 154 кг/м.

Следовательно

3.2 Выбор типа электродвигателя

По [3,стр178] потребная мощность электродвигателя при общем КПД передаточных механизмов привода η = 0,95 и коэффициенте запаса Кз= 1

N = Wυ/1000η = 14000·0,3/1000·0,95 = 4,4 кВт

По [1, табл. (3.3.1)] выбираем электродвигатель марки 4А132М8У3 ГОСТ 19523 – 81 мощностью 5,5кВт с частотой вращения 720мин – 1, где

4 – порядковый номер серии;

А – вид двигателя (асинхронный);

132 – высота оси вращения;

М – установочный размер по длине станины;

8 – число полюсов;

У – климатическое исполнение (умеренный климат);

3 – категория размещения (эксплуатация в помещениях).

3.3 Определение частоты вращения приводного вала и передаточного числа привода

Частота вращения приводного вала (мин-1) конвейера определяется по [1, (8.15)]:

nп.в.= 60υ/п·D0 = 60υ/z·t

где υ – скорость тягового органа, м/с;

D0 – диаметр делительной окружности приводной звездочки, м;

z– число зубьев приводной звездочки;

t = 0,2 м – шаг тяговой цепи по [1, табл.(8.6)];

nп.в. = 60·0,3/8·0,2 = 22,5 мин-1

Передаточное число привода:

u = n/ nп.в, где n – частота вращения вала двигателя, мин-1;

u = 720/22,5 = 32

3.4 Выбор типа редуктора

Расчетная мощность на быстроходном валу редуктора по [1,(1.101)]:

Рр = Кр Р,

где Кр – коэф., учитывающий условия работы редуктора; по [1,табл.(1.33)]: Кр = 1,0;

Р – наибольшая мощность, передаваемая редуктором при нормально протекающем процессе работы механизма;

Р = 5,5 кВт;

Рр= 1*5,5 = 5,5 кВт.

Из [1, табл. (3.4.13)] по передаточному числу привода и расчетной мощности на быстроходном валу редуктора выбираем редуктор типоразмера Ц2 - 250 с передаточным числом 35,5, имеющем при частоте вращения

750 об/мин мощность Р = 6 кВт. КПД редуктора η = 0,91.

Редуктор Ц2 – 250 – IV – 111Ц.

3.4.1 Прочностной расчет

Расчет пластины конвейера на прогиб.

Fm

A B

Sp

Y

1,32

Определяем прогиб в вертикальной плоскости от силы тяжести транспортируемого груза.

Где Е – модуль Юнга (Е = 2·105 МПа)

Fm – сила тяжести груза, равная

Fm = q·g·В = 222·9,81·1,4 = 3049H

J – момент инерции, равный

J=b·h3/12

b = 0,4 м – длина одной пластины;

h = 1,4 м – ширина одной пластины.

J = 0,4*1,43/12 = 0,091 м4

Y1 = (3049·1,322·1,322)/(3·2·105·0,091·1,4) = 0,01 м.

Определим прогиб в горизонтальной плоскости от силы Sp:

Sp – натяжение полотна, Н.

Sp=(5…10)(q+q0)·g·lp, где

lp – расстояние между опорами, м.

Sp = 5(142 + 222)·9,81·1,32 = 23567,5 H

Y2 = (23567,5·0,72·0,72)(3·2·105·0,091·1,4) = 0,074 м

Суммарный прогиб составит:

Y = (Y21+Y22)1/2

Y = (0,012 + 0,0742)1/2 = 0,075 м

3.4.2 Расчет приводного вала

Определяем вращающий момент на приводном валу конвейера.

Где Р - потребная мощность электродвигателя при общем КПД передаточных механизмов привода η = 0,75 и коэффициенте запаса Кз= 1

Wпр – угловая скорость приводного вала.

Где nпр – частота вращения приводного вала, мин-1 (см. п. 2.3).

Диаметр выходного конца приводного вала определяем по эмпирической формуле:

Принимаю по ГОСТ 12080-66 диаметр приводного вала dпр = 70 мм.

Диаметр вала под подшипник принимаю dп = 80 мм.

Диаметр вала под ступицей звездочки принимаю dзв = 85 мм.

3.5 Расчет шпоночных соединений

3.5.1 Проверка шпонок под звездочку

Вращающий момент на приводном валу:

Тпр = 2292 Н·м

Согласно [6; табл. 24.29] по диаметру вала выбираем призматическую шпонку ГОСТ 23360-78 со следующими параметрами:

b×h = 22×14 мм

t1 = 9 мм

t2 = 5,4 мм

l = (63…250) мм

Рабочая длина шпонки находится из соотношения:

[σсм] = (150…200) МПа

l = lp + b = (52…62) мм

Принимаем l = 62 мм

Проверяем шпонку под звездочкой на напряжение среза. Материал шпонки сталь 45 нормализованная.

Допускаемое напряжение смятия при стальной ступице:

[σсм]=150 МПа

Так как на приводном валу находятся две шпонки, тогда:

Условие прочности соблюдается.

3.6 Расчет подшипников

По [5, табл. (24.16)] в качестве подшипников выбираем подшипники шариковые радиальные сферические двухрядные по ГОСТ 28428-90 средней серии.

 Скачать реферат