Проект линии по производству хлебобулочных изделий

х – коэффициент запаса машины (х = 1,04-1,05).

Таблица 2.10

Рч = 302,4; m = 0,2 кг

А2-ХТН пд = 60 куск/мин.

шт/мин.

Округлители и закаточные машины для батонообразных изделий по производительности рассчитаны на обслуживание типовых делителей установленных в технологических линиях. Их характеристики приведены в таблице 2.11.

Таблица 2.11

Выбираем округлитель Т1-ХТН, производительностью 63 куск/мин. массой 0,2 кг.

Для восстановления структуры тестовых заготовок, для батонообразных и мелкоштучных изделий предусмотрена предварительная расстойка в течение 5 – 8 мин осуществляемая на ленте транспортера или в специальных шкафах с ленточными либо люлечными цепным конвейером.

Длина конвейеров шкафа предварительной расстойки в м, равна

,(2.49)

гдеlпр = (5…8 мин) – продолжительность расстойки;

l – расстояние между центрами тестовых заготовок (0,20…0,30) м;

m – масса тестовой заготовки.

Пересчет на тестовую заготовку производится по формуле

, (2.50)

гдеmхл – масса остывшего хлеба, кг;

qуп, qус – затраты на упек и усушку, %.

Скорость движения транспортера

,(2.51)

соответственно

,(2.52)

Для булочки московской

кг.

м/с

так как L > 8 – выбираем шкаф предварительной расстойки.

Для окончательной расстойки тестовых заготовок используют различные конвейерные шкафы. Расчет или проверку производительности типовых шкафов осуществляют следующим образом.

Рассчитываем количество рабочих люлек в шкафу

,(2.53)

гдеtок – продолжительность окончательной расстойки (25 – 120 мин);

пл – количество тестовых заготовок на 1-й люльке.

Тогда производительность конвейерного шкафа равна, м/ч

,(2.54)

гдеNр – рабочие люльки;

Nх – холостые люльки.

Общее число люлек в шкафу равно

,(2.55)

соответственно

,(2.56)

где Nобщ – соответствует типу шкафа.

Общая длина цепи конвейерного шкафа для расстойки

,(2.57)

гдеQ – шаг люлек (0,3 – 0,6).

Скорость при непрерывном движении цепного конвейера

,(2.58)

Таблица 2.12 – Технологическая характеристика шкафов для окончательной расстойки

Для 1 линии РШВ.

кг/ч

Nх = 325 – 303 = 22

м

м/с.

Оборудование хлебохранилищ и экспедиций.

Хлебобулочные изделия после выпечки поступают в хлебохранилище для остывания и хранения. На большинстве существующих хлебопекарных предприятий внутризаводская транспортировка готовых изделий осуществляется на лотковых вагонетках с ручной укладкой продукции и циркуляционных столов. Внедряют механизированные системы по укладке готовых изделий в лотки, загрузка лотков в контейнеры, транспортировка их в хлебохранилище и после остывания хлеба – в экспедицию для отправки в торговую сеть. Количество контейнеров и вагонеток для остывания и хранения готовых изделий зависит от общей часовой выработки по каждому изделию, сроков их хранения, размера и вида изделий, перерыва в вывозе продукции.

 Скачать реферат