Организация капитального ремонта звеньевого пути на деревянных шпалах с очисткой балластной призмы машиной СЧ-600
t2=Iпод*N ЭЛБ*а 2, где Iпод – участок пути, который должен быть поднят балластером, чтобы бригада по разбалчиванию стыков могла приступить к работе (0,05 км); NЭЛБ – техническая норма времени на подъемку 1 км пути балластером с учетом зарядки и разрядки машины (21,5 мин). t2=1.07*а2+2=10 (мин),
t3=0.001*(L раз+50)*а2=2*N ЭЛБ*а2=0,001*(228,5+50)*1,13=12(мин).
t4=100/1зв*Nраз - техническа
я норма времени на разборку одного звена пути (техническая норма времени на разборку и укладку одного звена длиной 25 м с деревянными шпалами – 1,7 мин, с железобетонными- 2,2 мин).
t4=100*/25*2.2=40 (мин), отсюда Тр=20+10+12+40=82(мин).
Время работы ведущей машины Твед=nзв*Nукл*а2, где nзв – число звеньев, которые необходимо уложить на всей длине фронта работ в «окно» (nзв=Lф/Iзв); Nукл- техническая норма на укладку одного звена (для укладки звена длиной 25 м с железобетонными шпалами=2,2 мин).
Твед=2075/25*2,2*1,13=206 мин, принимаем 206мин. Время необходимое для свертывания работ складывается из суммы времени по нормам, затрачиваемого на укладку рельсовых рубок (10 мин); осаживание первой части путеукладочного поезда, сболчивание стыков и рихтовку пути с учетом, что работы выполняются одновременно с укладкой рельсовых рубок (5 мин); выгрузку щебня из хоппер – дозаторов и выправку пути с подбивкой шпал машиной ВПО-3000 на участке длиной Lуч, который занят путевыми машинами после укладки последнего звена.
Длина Lуч определяется по следующей формуле Lуч=Lукл+Lхд+Lвпо.
Так как выправка пути машиной ВПО-3000 и выгрузка щебня выполняются в одном темпе, а фронт выгрузки щебня короче, чем фронт выправки пути, то учитывается только время, которое необходимо затратить на выправку пути:
tвых=Lуч*Nвпо*а2, где Nвпо- техническая норма времени машины ВПО-3000 (0,034 мин/м).
Суммарное время, необходимое на свертывание работ:
Tc=17.4+13.27+tвып+9,35=17,4+13,27+6,57+9,35=46,59 мин, принимаем 46 мин. Вычисляем продолжительность «окна»
(Токна=Тразвертки+Твед.маш.+Тсвертывания)/60=(82+223,7+46,59=5,87 (мин)=6 час.
Принимаем продолжительность «окна» по технологическому процессу 6 часов.
Рис. Технологическая схема работ в «окно»
1- Оформление закрытия перегона и пробег машин к месту работ
2- Зарядка СЧ – 600
3- Очистка щебня СЧ – 600
4- Выправка пути после работы СЧ – 600 для пропуска путеразборочного поезда
5- Разболчивание стыков электрогаечными ключами, снятие болтов и установка штырей ОПМС-8 в стыках
6- Разборка пути путеукладчиком, снятие накладок и укладка их на звено, уборка оторвавшихся шпал
7- Укладка пути путеукладчиком
8- Постановка накладок и сболчивание стыков
9- Рихтовка пути, подтягивание клеммных болтов
10 – Выгрузка щебня из хоппер-дозаторов
11- Выправка пути машиной «Дуоматик»
7. Потребность материалов на один километр капитального ремонта пути и покиломктрового запаса по нормам приказа.
Потребность материалов определяется согласно норм расхода по указанию МПС РФ от 28.02.2006 г. №С-60 У. Согласно задания: тип рельсов Р 65, шпалы железобетонные типа Ш 3, скрепление бесподкладочного ЖБР-65, балласт щебеночный твердых пород.
Ведомость расхода материалов
№ п/п |
Наименование материалов |
На ремонт 1 км пути |
Покилометровый запас | ||
Изм. |
Потребность |
Изм. |
Потребность | ||
1 |
Рельсы новые Р 65 |
тн |
129,76 | ||
2 |
Рельсы с болтовыми отверстиями длиной 12,5 м Длиной 12,46 м Длиной 12,42 м Длиной 12,38 м Длиной 8-11 м Длиной 8-12,5 м без болтовых отверстий с незакаленными концами |
Шт. Шт Шт Шт Шт шт |
По 1 на линейное отделение | ||
3 |
Накладки 6-тидырные |
Тн. |
4,72 |
Шт. |
2 на км |
4 |
Болты с гайками |
тн |
0,55 |
Шт. |
2 на км |
5 |
Шайбы пружинные стыковые |
тн |
0,045 |
Шт. |
15 |
6 |
Клеммы пружинные |
Тн/шт |
6,256/7488 |
10 | |
7 |
Скоба упорная |
Тн/шт |
10,74/7488 |
10 | |
8 |
Шайбы пружинные 2-хвитковые для закладки болтов |
тн |
0,9 | ||
9 |
Закладные болты с гайками |
тн |
5,7 |
4 | |
10 |
Скоба ЖБР |
Тн/шт |
1,69/7488 | ||
11 |
Прокладка упругая |
шт |
7488 |
шт |
10 |
12 |
Прокладка ЖБР |
шт |
3744 |
шт |
10 |
13 |
Втулки изолирующие |
Шт |
3744 |
шт |
4 |
14 |
Рельсосмазыватели |
шт |
0,2 | ||
15 |
Рельсовая смазка |
кг |
2,4 | ||
16 |
Шпалы железобетонные |
шт |
1872 |
шт |
1 |
17 |
Стыковые соединители |
Шт |
80 |
шт |
2 |
18 |
Графитовая мазь |
кг |
36 | ||
19 |
Электроды сварочные |
кг |
2,4 | ||
20 |
Накладки АпАТэк |
шт |
2(на один стык одной нити) | ||
21 |
Планки стопорные |
шт |
4(на один стык одной нити) | ||
22 |
Клеймы специальные |
шт |
4(на один стык одной нити) | ||
23 |
Детали изолирующие или клееболтовой изолирующий стык |
комп |
1(на один стык одной нити) | ||
24 |
Щебень |
Куб.м |
2690 |
Другие рефераты на тему «Транспорт»:
- Пути реформирования железнодорожного транспорта России
- Разработка технологии организации работы зоны технического обслуживания автомобилей
- Проект пункта технического обслуживания и текущего ремонта автомобилей с разработкой технологического процесса ТР сцепления автомобиля ГАЗ - 3110
- Тепловой и динамический расчет двигателя
- Трансмиссия и привод передних колёс
Поиск рефератов
Последние рефераты раздела
- Проект пассажирского вагонного депо с разработкой контрольного пункта автосцепки
- Проектирование автомобильных дорог
- Проектирование автотранспортного предприятия МАЗ
- Производственно-техническая база предприятий автомобильного транспорта
- Расчет подъемного механизма самосвала
- Системы автоблокировки
- Совершенствование организации движения и снижение аварийности общественного транспорта в городе Витебск