Разработка технологии восстановления клапана автомобиля ГАЗ-24

Содержание

Введение

1 Технология снятия и разборки головки блока цилиндров двигателя ГАЗ-24

1.1 Назначение и условия работы двигателя

1.2 Разрез двигателя и схема ГРМ

1.3 Маршрутная карта разборки двигателя

2 Очистка деталей

3 Технология дефектации клапана

3.1 Назначение и конструкция клапана

3.2 Рабочий чертёж клапана

3.3 Дефектация клапана

4. Восстановление деталей газораспределительного механизма

4.1 Хромирование

4.2 Осталивание

4.3 Железнение

4.4 Шлифование

5. Организация рабочих мест и техника безопасности

Заключение

Список использованной литературы

Введение

Ограниченные государственные запасы материалов и энергии не позволяют в достаточной мере развивать машиностроение, и с целью сохранения парка машин в работоспособном состоянии требуется развивать и совершенствовать ремонтное производство.

Ремонт машин существует со времени создания их парка как объективная необходимость приведения машин в исправное состояние в перерывах между использованием по назначению. Ремонт состоит в устранении неисправностей и восстановлении ресурса машин, а главная задача ремонтного производства заключается в экономически эффективном восстановлении надежности машин в результате наиболее полного использования остаточной долговечности их деталей.

Ремонтное производство включает в себя заводы по ремонту автомобилей, тракторов, бронетехники, самолетов, судов, тепловозов и экскаваторов, бытовой техники и агрегатов в системе министерств сельского хозяйства, продовольствия, транспорта, обороны и др. По своей мощности, функциям и задачам это производство является крупной отраслью национального хозяйства, которая, по сути, осуществляет вторичное производство машин. В настоящее время в эксплуатации находится больше отремонтированных машин, чем новых.

Научная база ремонта машин создавалась на трудах профессоров В.Э. Вейриха, И.В. Грибова, В.В. Ефремова В.И. Казарцева, К.Т. Кошкина, В.А. Шадричева и др. Предмет науки о ремонте машин составляют закономерности подготовки и организации производства к ремонту машин, обеспечивающего требуемое качество и заданное количество отремонтированной техники с наименьшими затратами труда, энергии и материалов. Ремонтное производство имеет существенные отличия от машиностроительного производства, что определяет необходимость изучения его специфичных процессов, в том числе восстановления свойств, утраченных машинами в чеченце их длительной эксплуатации.

Основной источник экономической эффективности ремонта заключается в восстановлении изношенных деталей. При восстановлении используют доремонтные материалы и формы деталей. Заготовки ремонта, полученные в результате разборки и очистки машины, значительно дешевле заготовок машиностроения, изготовленных в литейном или кузнечно-штамповочном производстве. При восстановлении детали обрабатывают меньшее число поверхностей, что объясняет и меньшую трудоемкость обработки. "Обоснованный процесс восстановления обеспечивает получение детали со свойствами, близкими к свойствам новой детали или превосходящими их. Восстановление изношенных деталей в системе вторичного производства машин является природоохранным и ресурсосберегающим производством. На изготовление, например, одного коленчатого вала автомобильного двигателя с рабочим объемом 4,8 л расходуют 57 кг металла, 183 МДж энергии, масса.

Однако послеремонтная наработка техники с восстановленными деталями уступает ее нормативной наработке: он t в 1,5 .2,5 раза меньше наработки новых изделий. I (а долю устранения отказов приходится до 60 % общих затрат на поддержание машин в работоспособном состоянии, а наработка па. сложный отказ в среднем на 30 % паже нормативных значений. Эти показатели объясняются тем, что восстановительное производство в количественном и качественном отношениях, оснащены только на 15 .25 % по сравнению с предприятиями по изготовлению машин. В то же время опыт ремонта самолетов, судов, тепловозов, автомобилей и двигателей силами заводов-изготовителей гелей, а также опыт ремонта машин западными фирмами свидетельствуют о возможности достижения послеремонтной наработки объектов не меньше, чем у новых изделий, при затратах, не превышающих 60 % затрат на их производство. Практика показывает, что научно обоснованные технология и организация восстановления деталей позволяют достичь нормативной наработки техники, а в отдельных случаях и превзойти наработку новых изделий.

1. Технология снятия и разборки головки блока цилиндров двигателя ГАЗ-24

1.1 Назначение и условия работы двигателя

На автомобили «Волга» устанавливаются четырёхцилиндровые четырёхтактные карбюраторные двигатели двух модификаций (24Д и 2401) с рядным расположением цилиндров и жидкостным охлаждением. Эти двигатели отличаются только степенью сжатия. Для двигателей 24Д применяется бензин АИ-93, для двигателя 2401- бензин А-76.

На рисунке 1 изображён двигатель с коробкой передач, а на рисунке 2 его частичный разрез.

Технические характеристики двигателя автомобиля ГАЗ-24

Расположение двигателя Спереди, продольно

Объем двигателя 2445 см3

Тип

Количество цилиндров

Ход поршня 92 мм

Диаметр цилиндра 92

Cтепень сжатия 8.2

Количество клапанов на цилиндр 2

Система питания Карбюратор

Мощность 95/4500 л.с/об.мин

Крутящий момент 190/2400 н*м

Тип топлива АИ-92

Рисунок 1 - двигатель автомобиля ГАЗ-24

Рисунок 2 - Частичный разрез двигателя автомобиля ГАЗ-24

1.2 Разрез двигателя

Продольный разрез двигателя представлен на рисунке 3, поперечный- на рисунке 4. Так же на рисунке 5 представлен механизм газораспределения.

Рисунок 3 - Продольный разрез двигателя автомобиля ГАЗ-24.

Рисунок 4 - Поперечный разрез двигателя автомобиля ГАЗ-24

Рисунок 5 - Схема механизма газораспределения двигателя автомобиля ГАЗ-24

1.3 Маршрутная карта разборки двигателя

В таблице 1 приведена технологическая карта снятия и разборки головки блока цилиндров двигателя автомобиля ГАЗ-24.

Таблица 1 – Карта снятия и разборки головки блока цилиндров

 Скачать реферат