Очистка сточных вод производств синтетических полимеров и пластических масс

Содержание

Введение

1. Состав и классификация пластических масс

2. Сточные воды производств суспензионных полистиролов и сополимеров стирола

2.1 Условия образования сточных вод

2.2 Очистка сточных вод производств полистирола марок ПСБ (ПСБ-С), ПСБ-Л и сополимера марки СНП-СП

2.2.1 Термическое обезвреживание.

2.2.2 Физико-химическая и биологическая очистка <

p>2.3 Очистка сточных вод производств сополимеров марок МС, МСН, ЛПТ и ПСБ-Н

3. Сточные воды производства фенолоформальдегидных смол

3.1 Условия образования сточных вод

3.1.1 Очистка сточных вод методом вторичной конденсации фенола с формальдегидом

3.1.2 Очистка сточных вод методом высокотемпературного парофазного термоокислительного обезвреживания

3.1.3 Очистка сточных вод методом каталитического термоокислительного обезвреживания в парогазовой фазе

3.1.4 Очистка сточных вод жидкофазным термокаталитическим окислением

4. Сточные воды производства мочевиноформальдегидных смол

5. Сточные воды производства эпоксидных смол

6. Сточные воды производства поливинилацетатных полимеров

7. Очистка сточных вод производства полисульфидных каучуков

Заключение

Литература

Введение

Большинство предприятий по производству синтетических полимеров и пластических масс образуют большое количество сточных вод, содержащие загрязнители различного происхождения. Они без глубокой очистки сбрасываются в реки, водоемы и тем самым загрязняют их, что приводит к ухудшению состояния окружающей среды. В настоящее время эта проблема стала настолько актуальной, что в перспективе необходимо полностью исключить образование сточных вод вплоть до полной их ликвидации на основе циклических процессов. Максимально экономное расходование воды позволит сократить объем сточных вод; полная их ликвидация и минимальное потребление свежей воды возможно лишь посредством создания бессточных процессов, работающих по замкнутому циклу. Опыт проектирования таких производств показал, что помимо всех остальных преимуществ, это еще и экономичнее открытой схемы со сбросом и очисткой сточных вод.

Применяемые методы очистки определяются объемами стоков, количеством, дисперсностью и составом примесей. Ввиду многочисленности примесей и их слоистого состава, как правило, методы очистки применяются комплексно.

В данной работе приведены современные технологии очистки сточных вод производств синтетических полимеров и пластических масс.

1. Состав и классификация пластических масс

Пластическими массами называют полимерные материалы, полимерная фаза которых находится в период формирования изделия в вязкотекучем или высокоэластическом состоянии, а при эксплуатации в аморфном стеклообразном или кристаллическом состоянии. Таким образом, рабочим интервалом температур для пластических масс, в котором они используются как твердые конструкционные материалы, является Тхр < Тэксп < Тc, где Тхр - температура хрупкости, при которой полимер разрушается под нагрузкой, не переходя в высокоэластичное состояние.

В основу классификации пластических масс положены их состав, отношение к нагреванию и природа полимерной массы.

По составу пластические массы делятся на однофазные (гомогенные) и многофазные (гетерогенные, наполненные, композиционные). В гомогенных пластических массах полимер является основным компонентом, определяющим их свойства, основные компоненты растворены в полимерной фазе. В гетерогенных пластических массах полимер представляет дисперсионную среду (связующее), а введенные в него наполнители составляют самостоятельные фазы. По природе наполнителя пластические массы делятся на пластические массы с твердым наполнителем и газонаполненные. Первые могут быть дисперснонаполненными, в которых наполнитель равномерно распределен в пластической массе, и армированными, в которых наполнителем служат волокна, ткань, бумага. Газонаполненные пластические массы делятся на пенопласты, в которых пузырьки газа изолированы друг от друга пленкой полимера, и поропласты, которые пронизаны каналами, соединяющими газовую фазу.

По отношению к нагреванию пластические массы подразделяются на термопластичные или термопласты, полимерная фаза которых при горячем формовании изделия не отверждается и пластическая масса сохраняет способность переходить вновь в вязкотекучее состояние при повторном нагреве, и термореактивные или реактопласты, переработка которых в изделия сопровождается реакциями образования трехмерной структуры в полимерной фазе (отверждение полимера) и изделие необратимо теряет способность переходить в вязкотекучее состояние.

По природе полимера, составляющего полимерную фазу, пластические массы делятся на полимеризационные, к которым относятся полиэтилен, полипропилен, полистирол, полиакрилонитрил, полиметилметакрилат, политетрафторэтилен и поликонденсационные, из которых наиболее распространены фенолоальдегидные или фенопласты и анилино-альдегидные или аминопласты, и модифицированные на основе целлюлозы (целлулоид, этролы).

Единой терминологии пластических масс не существует. Одни и те же материалы выпускаются в разных странах под разными названиями, например, полиэтилен (РФ), алкатен (Англия), хифлекс (США), ротен (Япония).

Состав конкретных пластических масс зависит от их назначения и требуемых свойств и может меняться в широких пределах: от почти чистого полимера (полиэтилен, полипропилен) до систем, содержащих и более процентов различных добавок. В общем случае в состав пластических масс входят следующие компоненты, каждый из которых выполняет определенную функцию.

1. Полимеры (связующая, полимерная фаза), создающие основу материала.

2. Наполнители, обеспечивающие нужные механические свойства, прочность и повышающие экономичность производства.

3. Пластификаторы.

4. Стабилизаторы, повышающие стойкость к действию высоких температур, кислорода воздуха, фото- и радиационному воздействиям (антиоксиданты, антирады, светостабилизаторы) и уменьшающие способность пластических масс к старению.

5. Антипирены, понижающие горючесть пластических масс (инертные и химически активные, вступающие в реакцию с полимером).

6. Красители.

7. Отвердители, создающие трехмерную сшитую структуру полимера.

8. Порофоры (порообразователи, вспенивающие вещества), разлагающиеся при нагревании и вводимые в композиции для получения газонаполненных пластических масс.

9. Смазывающие вещества, предотвращающие прилипание материала к оборудованию в процессе переработки и изготовления изделия.

Основную массу производимых пластических масс составляют полиолефины, полистирол, поливинилхлорид, фенолформальдегидные и карбамидные полимеры. Они составляют около 85 % от всего производства пластических масс.

В РФ пластические массы производятся на специализированных предприятиях в Волгограде, Владимире, Екатеринбурге, Казани, Кемерово, Москве, Новосибирске, Орехово-Зуеве, Нижнем Тагиле, С.-Петербурге, Тюмени, Уфе [1].

Рассмотрим состав сточных вод полимерных производств, а также некоторые основные процессы их очистки.

 Скачать реферат