Автоматизация экстрактора противоточного типа

Погружной элемент может иметь жесткую или гибкую (свыше 4 м) конструкцию. Поплавок ПП может быть изготовлен из стали 12Х18Н10Т, титана (для сжиженных газов) или из вспененного эбонита. Минимальный диаметр поплавка составляет 48 мм.

ПП устанавливается на емкость с измеряемой средой с помощью резьбового штуцера с наружной резьбой М27х1,5

Принцип действия датчика основан на измерении време

ни распространения ультразвуковой волны доопорного магнита и до магнита, расположенного впоплавке с последующим преобразованием временного интервала в информационный сигнал. Информационный сигнал пропорционален измеряемому уровню среды.

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ КОНТРОЛЛЕРА

Промышленные контроллеры Alpha имеют 3 модификации, различающиеся числом каналов ввода/вывода. Это модификации на 6 каналов ввода и 4 вывода, 8 ввода и 6 вывода, а также 15 ввода и 9 вывода. Две последние модификации имеют слот для установки одного модуля расширения, а также разъем для подключения модема или панели оператора. В слот расширения может устанавливаться один из следующих модулей: четырехканальный модуль ввода дискретных сигналов 24 В, два канала которого могут использоваться как счетчики импульсов с максимальной частотой следования до 1 кГц; четырехканальный модуль ввода дискретных сигналов ~220 В; четырехканальный релейный модуль вывода 24 В/~220 В с нагрузочной способностью до 2 А на канал; четырехканальный транзисторный модуль вывода 5–24 В с нагрузочной способностью до 1 А на канал; двухканальный модуль аналогового вывода сигналов 0–10 В или 4–20мА.

Благодаря входным каналам с режимом ввода аналоговых сигналов и возможности установки модуля аналогового вывода, а также наличию программного блока ПИД-регулятора можно реализовать такие задачи как управление тепловым пунктом или небольшой котельной управление вентиляцией, регулирование температурного режима в теплицах, камерах хранения, нагревательных емкостях и т.п. А благодаря возможности установки модуля со счетными входами можно объединять промышленный контроллер с приборами учета. Входные каналы промышленных контроллеров с напряжением питания ~220 В имеют только режим дискретного ввода, при этом за значение логической единицы принимается сигнал выше ~100 В, что очень удобно для контроля и управления оборудованием с питанием 220 В, таким как освещение, вентиляция и т.д. Для задач удаленного управления и мониторинга объектов, предусмотрена возможность непосредственного подключения к промышленным контроллерам Alpha обычных модемов, а также радиомодемов, работающих в стандарте GSM. По получению команды, промышленный контроллер реагирует в соответствии со своей программой, например, включает или выключает выходные реле или изменяет уставки. Для подтверждения выполнения команды, а также для проверки статуса системы, может высылаться SMS сообщение. Функция автоматической посылки SMS при изменении состояния регистров промышленного контроллера, позволяет успешно использовать промышленные контроллеры Alpha для мониторинга удаленных объектов, таких как насосные станции, подвалы и чердаки многоквартирных домов с установленным в них оборудованием, и вплоть до дачных домиков, где можно реализовать удаленное управление включением/выключением отопления, освещения и т.п., а также получать данные о температуре внутри помещения или о нежелательном проникновении. Из новых функций, появившихся сравнительно недавно, стоит отметить ставшее возможным подключение графических сенсорных панелей оператора GT1020 или GT1030. Данные панели оператора с диагоналями экранов 3.7” или 4.5” обладают достаточно большим разрешением матрицы, изменяемым цветом светодиодной подсветки (зеленый-желтый-красный), а также поддержкой шрифтов True Type, в том числе и кириллических. Данные панели прекрасно расширяют функционал промышленных контроллеров Alpha в тех случаях, когда возможностей встроенного дисплея недостаточно для отображения информации. Для удобства программирования (помимо возможности программирования непосредственно с клавиш панели управления) предлагается полностью русифицированная среда разработки с простым и понятным интерфейсом, рассчитанная на пользователей, не знакомых с программированием контроллеров, но обладающих базовым уровнем.

Компания Mitsubishi Electric, одним из приоритетных направлений деятельности которой является производство продукции для промышленной автоматизации, представила свой первый компактный моноблочный промышленный контроллер в 1980 году. С тех пор номенклатура моноблочных промышленных контроллеров Mitsubishi Electric постоянно расширялась, и на сегодняшний день представлена на рынке семейством контроллеров FX, состоящем из серий FX1N, FX3U и FX3UC, а также серией недорогих микроконтроллеров Alpha, ставшей одной из наиболее популярных серий компактных промышленных контроллеров Mitsubishi Electric в России. Наряду с моноблочными промышленными контроллерами компания уже несколько десятилетий производит классические модульные промышленные контроллеры (семейство System Q), применяющихся для задач автоматизации высокой сложности. Благодаря богатым техническим возможностям и невысокой стоимости, промышленные контроллеры Alpha и младшие модификации промышленных контроллеров FX находят широкое применение в небольших задачах автоматизации, где использование комплекта из отдельных элементов релейной автоматики не отвечает современным требованиям, а применение мощных многоканальных промышленных контроллеров (ПЛК) избыточно. Создание решений на базе единого логического модуля позволяет значительно сократить затраты на создание системы управления, повысить ее гибкость, упростить монтаж и тиражирование, а также минимизировать занимаемое пространство.

Промышленные контроллеры Alpha, выпускаемые уже на протяжении 9 лет, непрерывно модернизируются, приобретая все новые и новые функции, востребованные заказчиками. Начав свое существование как промышленный контроллер, предназначенный для реализации простой дискретной логики, после модернизации 2003 года промышленный контроллер обзавелся поддержкой аналоговых каналов, поддержкой передачи данных через GSM-модем, новыми функциональными блоками среды программирования, включая ПИД-регулятор.

В проекте используется 7 датчиков с аналоговыми выходными сигналами, с этой целью целесообразно использовать контроллер Alpha 2 второй модификации с 8 каналами ввода и 6 вывода. Для преобразования величин от первичных датчиков используется нормирующий преобразователь AL 2-2PT-ADP который полностью удовлетворяет требованиям технологического процесса.

4. СПЕЦИФИКАЦИЯ НА ВЫБРАННЫЕ СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ

 Скачать реферат