Расчет и проектирование автоматической системы технологического оборудования для обработки оси
Б Переустановить заготовку
2. Сверлить отверстие 15
040 Слесарная (стол слесарный)
А Установить и снять заготовку
Калибровать резьбу дважды, зачистить заусенцы после фрезеровки
045 Термообработка
1. Калить HRC 38…42
050 Круглошлифовальная (станок круглошлифовальный, поводковый центр, центры, абразивный круг, центровые отверстия)
А Установить и снять заготовку
>1. Шлифовать 3 предварительно
2. Шлифовать 3 окончательно.
Б Переустановить заготовку
1. Шлифовать 4 предварительно
2. Шлифовать 4 окончательно.
Так как технические требования чертежа предполагают термическую обработку, продолжительность которой по времени заведомо превышает все остальные операции в несколько раз, из базового техпроцесса, который в дальнейшем используется для выбора технологического оборудования автоматической линии, необходимо исключить термическую обработку и все последующие операции. В соответствие с указанными рекомендациями и наложенными ограничениями разработан маршрутный техпроцесс по производству оси.
1.3 Выбор режимов резания и расчет технологической производительности
Выбор режимов резания осуществляется в соответствии с общемашиностроительными нормативами для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Результаты расчетов занесены в таблицу 1.1.
Таблица 1.1 – Расчет машинного времени выполнения операций
Операция |
Наименование переходов |
Инструмент |
Глубина резания, мм |
Режим обработки |
D,мм |
L, мм |
tр, мин | ||
Подача |
Скорость резания |
Число оборотов в минуту | |||||||
Токарная |
Точение наружной пов-ти 1 и2 |
Резец упорный проходной Т5К10 |
4,8 |
0,35 |
125 |
2000 |
40 |
24 |
0,068*2=0,137 |
Точение наружной пов-ти 3 и 4 |
2 |
0,4 |
110 |
1000 |
40 |
80 |
0,2*2=0,4 | ||
Точение наружной пов-ти 5 и 6 |
2,8 |
0,5 |
113 |
800 |
51 |
27 |
0,0675*2=0,135 | ||
Точение наружной пов-ти 10 |
3 |
0,6 |
116 |
500 |
81 |
192 |
0,64 | ||
Точение наружной пов-ти 7 |
4 |
0,6 |
102 |
500 |
81 |
142 |
0,946 | ||
Точение наружной пов-ти 8 |
2,5 |
0,6 |
102 |
500 |
75 |
62 |
0,413 | ||
Точение фаски 1´45° - 24, 25 |
1 |
0,6 мм/мин |
102 м/мин |
500 об/мин |
60 |
1 |
0,003*2=0,006 | ||
Точение наружной пов-ти 9 |
2,5 |
0,6 |
102 |
500 |
75 |
112 |
0,746 | ||
Токарная |
Точение наружной пов-сти 1 и2 чистовое (Æ 20) |
Резец упорный проходной Т15К6 |
0,4 |
0,25 мм/об |
180м/мин |
2800 об/мин |
46 |
24 |
0,034*2=0,068 |
Точение фаски 1´45° - 18, 19 |
Резец упорный проходной Т15К6 |
1 |
0,25 мм/мин |
168 м/мин |
2800 об/мин |
20 |
1 |
0,0014*2=0,0028 | |
Точение канавки 11 и 12 |
Резец канавочный Т15К6 |
1,1 |
0,16 мм/об |
110 м/мин |
1000 об/мин |
20 |
1,1 |
0,0068*2=0,0136 | |
Точение наружной пов-сти 3 и 4 чистовое (Æ 35) |
Резец упорный проходной Т15К6 |
0,5 |
0,25 мм/об |
110м/мин |
1600 об/мин |
46 |
80 |
0,2*2=0,4 | |
Точение фаски 1´45° - 20, 21 |
Резец упорный проходной Т15К6 |
1 |
0,25 мм/мин |
168 м/мин |
1600 об/мин |
35 |
1 |
0,0025*2=0,005 | |
Точение Канавки на пов-ти 13 и 14 |
Резец канавочный Т15К6 |
0,25 |
0,16 мм/об |
62 м/мин |
1000 об/мин |
35 |
0,25 |
0,0015*2=0,003 | |
Точение наружной пов-сти 5 и 6 чистовое |
Резец упорный проходной Т15К6 |
0,3 |
0,25 мм/об |
138 м/мин |
1260 об/мин |
36 |
27 |
0,085*2=0,17 | |
Точение фаски 3´15° - 22, 23 |
Резец упорный проходной Т15К6 |
0,8 |
0,25 мм/мин |
168 м/мин |
1260 об/мин |
45 |
3 |
0,009*2=0,019 | |
Сверлильная |
Сверлить отв. Æ 4 мм 15, 16 |
Сверло Р6М5 |
2 |
0,1 мм/об |
26,1 м/мин |
2000 об/мин |
4 |
24 |
0,12*2= 0,24 |
Фрезерная |
Фрезеровать лыску 17 |
Фреза торцевая ВК8 |
5 |
0,15 мм/зуб |
62 м/мин |
315 об/мин |
80 |
255 |
0,85 |
= |
5,19 |
Другие рефераты на тему «Производство и технологии»:
Поиск рефератов
Последние рефераты раздела
- Технологическая революция в современном мире и социальные последствия
- Поверочная установка. Проблемы при разработке и эксплуатации
- Пружинные стали
- Процесс создания IDEFO-модели
- Получение биметаллических заготовок центробежным способом
- Получение и исследование биоактивных композиций на основе полиэтилена высокой плотности и крахмала
- Получение титана из руды