Расчет и проектирование автоматической системы технологического оборудования для обработки оси
Таблица 2.4 – Расчет потерь по оборудованию первого варианта
Наименование позиции |
Наименование механизмов |
Время простоев на 100 мин. работы , мин. |
Время работ ы j–го нормализованного узла , мин. |
Простои конкретных механизмов , мин. |
1. Токарная |
1. Узел подачи и зажима заготовки 2. Шпиндельный блок с механизмом фиксации и приводом вращения 3. Узел продольных суппортов 4. Гидравлическое оборудование 5. Электрооборудование 6. Система охлаждения 7. Транспортер стружки |
0,55 0,18 0,06*2 0,17 0,65 0,08*2 0,24 |
0,437 0,437 0,437 0,437 0,437 0,437 0,437 |
0,002404 0,000787 0,000524 0,000743 0,002841 0,000699 0,001049 |
|
0,009046 | |||
2. Токарная |
1. Узел подачи и зажима заготовки 2. Шпиндельный блок с механизмом фиксации и приводом вращения 3. Узел продольных суппортов 4. Узел поперечных суппортов 5. Гидравлическое оборудование 6. Электрооборудование 7. Система охлаждения 8. Транспортер стружки |
0,55 0,18 0,06 0,07 0,17 0,65 0,08 0,24 |
0,64 0,64 0,64 0,016 0,64 0,64 0,64 0,64 |
0,00352 0,001152 0,000384 0,0000112 0,001088 0,00416 0,000512 0,001536 |
|
0,012363 | |||
3. Токарная |
1. Узел подачи и зажима заготовки 2. Шпиндельный блок с механизмом фиксации и приводом вращения 3. Узел продольных суппортов 4. Узел поперечных суппортов 4. Гидравлическое оборудование 5. Электрооборудование 6. Система охлаждения 7. Транспортер стружки |
0,55 0,18 0,06*2 0,07*2 0,17 0,65 0,08 0,24 |
0,2 0,2 0,2 0,009 0,2 0,2 0,2 0,2 |
0,0011 0,00036 0,00012 0,0000063 0,00034 0,0013 0,00016 0,00048 |
|
0,003866 | |||
4. Токарная |
1. Узел подачи и зажима заготовки 2. Шпиндельный блок с механизмом фиксации и приводом вращения 3. Узел продольных суппортов 4. Узел поперечных суппортов 4. Гидравлическое оборудование 5. Электрооборудование 6. Система охлаждения 7. Транспортер стружки |
0,55 0,18 0,06 0,07 0,17 0,65 0,08 0,24 |
0,2 0,2 0,2 0,009 0,2 0,2 0,2 0,2 |
0,0011 0,00036 0,00012 0,0000063 0,00034 0,0013 0,00016 0,00048 |
|
0,003866 | |||
5. Токарная |
1. Узел подачи и зажима заготовки 2. Шпиндельный блок с механизмом фиксации и приводом вращения 3. Узел продольных суппортов 4. Гидравлическое оборудование 5. Электрооборудование 6. Система охлаждения 7. Транспортер стружки |
0,55 0,18 0,06 0,17 0,65 0,08 0,24 |
0,746 0,746 0,746 0,746 0,746 0,746 0,746 |
0,004103 0,001343 0,000448 0,001268 0,004849 0,000597 0,00179 |
|
0,014398 | |||
6. Агрегатная |
1. Узел подачи и зажима заготовки 2. Силовая головка для фрезерования 3. Силовая головка для сверления 4. Гидравлическое оборудование 5. Силовой стол с гидроприводом 5. Поворотный стол 6. Электрооборудование 7. Система охлаждения 8. Транспортер стружки |
0,53 0,25 0,18*2 0,17 0,24*2 0,1 0,65 0,08*2 0,24 |
0,85 0,85 0,12 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 |
0,004505 0,002125 0,00306 0,001445 0,00408 0,00085 0,005525 0,00136 0,00204 |
|
0,02499 | |||
|
0,068529 |
Таким образом:
мин.
Производительность данного варианта:
деталей/смену;
3. РОБОТИЗИРОВАННЫЕ КОМПЛЕКСЫ
Транспортные системы являются одним из основных элементов автоматизированного производства в любой отрасли промышленности. Кроме основных функций — перемещения изделий и материалов, транспортные системы могут изменять ориентацию, производить накопление и адресование изделий, осуществлять обработку изделий и материалов в процессе перемещения. Наиболее полно возможности транспортных систем реализованы в автоматических линиях, нашедших широкое применение в массовом производстве. В автоматических линиях полностью решены вопросы загрузки и выгрузки ТМ, передачи изделий с одного участка на другой. В этих линиях обычно применяются специальные или специализированные транспортеры, предназначенные для перемещения одного или нескольких видов изделий. Необходимость частой переналадки технологического оборудования на другой тип изделий, характерна для большинства современных быстросменных и многономенклатурных производств, сопряжена с большими материальными и временными затратами, исключающими применение традиционных автоматических линий.
Другие рефераты на тему «Производство и технологии»:
- Квалификационная работа для сотрудников Газпрома
- Разработка технологического процесса обработки щита подшипникового
- Государственная система стандартизации. Допуски и посадки шпоночных соединений и резьбы
- Классификация лесных товаров. Характеристика жидких и газообразных топлив
- Кинематический расчет привода ленточного конвейера и расчет червячной передачи
Поиск рефератов
Последние рефераты раздела
- Технологическая революция в современном мире и социальные последствия
- Поверочная установка. Проблемы при разработке и эксплуатации
- Пружинные стали
- Процесс создания IDEFO-модели
- Получение биметаллических заготовок центробежным способом
- Получение и исследование биоактивных композиций на основе полиэтилена высокой плотности и крахмала
- Получение титана из руды