Разработка технологической карты на производство свай квадратного сечения

Крупный заполнитель

Основные свойства крупного заполнителя приведены в таблице 3:

Таблица 3

Свойства и стоимость крупного заполнителя

Мелкий заполнитель

Основные свойства песка приведены в таблице 4:

Таблица 4

Свойства и стоимость песка

Арматурная сталь

Арматурная сталь поставляется из РМЗ и основные свойства приведены в таблице 5:

Таблица 5

Свойство арматурной стали

Вода

Для приготовления бетонной смеси используют водопроводную питьевую, а также любую воду имеющую водородный показатель рН не менее 4, тоисть не кислую, не окрашивающую лакмусовую бумагу в красный цвет. Вода не должна содержать сульфатов более 2700(в пересчете на ) и всех солей более 5000 .В сомнительных случаях пригодность воды для приготовления бетонной смеси необходимо проверять путем сравнительных испытаний образцов, изготовленных на данной воде и на обычной водопроводной.

Для получения ровной и гладкой поверхности ж/б изделий производим смазку рабочих поверхностей форм эмульсионной смазкой в виде эмульсии «масло в воде » (прямая эмульсия) с содержанием эмульсола ЭКС в количестве 10 мл на 100мл смазки. Эмульсионную смазку следует наносить распылением через форсунку. Расход эмульсионных смазок составляет 200-300г на 1поверхности форм.

Смазка

Для получения гладкой и ровной поверхности ж/б изделий производят смазку рабочих поверхностей форм. Правильно выбранная и хорошо нанесенная смазка облегчает расформование изделия и способствует получению качественной поверхности. Используем смазку в виде эмульсии «масло в воде» (прямая эмульсия) с содержанием эмульсола ЭКС в количестве 10 мл на 100 мл смазки. Смазка типа эмульсионных наносится распылением через форсунку. Расход эмульсионных смазок составляет 200-300 г на 1 м2 поверхности формы.

1.4. Режим работы производства

Режим работы производства приведен в таблице 6.

Таблица 6

Режим работы производства

Принимается режим работы предприятия и рассчитывается количество рабочих суток в году для принятой схемы организации производства по формуле

Т0 = Ки(Тн–Тосн), сут,

где Тп – длительность плановых остановок на ремонт основного технологического оборудования, сут, принимается равным 7 сут. при стендовом производстве;

Тн – номинальное количество рабочих суток в год.

Ки – коэффициент использования оборудования, Ки = 0,92

Т0 = 0,92*(260-7)=233 часа

2. Технология и организация производства

2.1. Технологическая схема производства

Производство квадратных свай осуществляется по стендовой технологии. Стендовый способ производства железобетонных изделий характеризуется следующими основными признаками: весь процесс производства осуществляется в неподвижных формах или на специальных стендах; изделие в процессе обработки остаются неподвижными, а рабочее и технологическое оборудование от одной формы к другой; за каждым стендом или формой закрепляется одно или несколько технологически однородных изделий.

Весь технологический процесс расчленяется на четыре рабочих поста:

1 пост – распалубка;

2 пост – армирование;

3 пост – формование;

4 пост – тепловая обработка.

1 пост. После извлечения изделия и формой из камеры тепловой обработки выполняется открытие продольных и поперечных бортов форм, распалубка и осмотр изделий, после чего изделия поступают на склад готовой продукции. Далее производится чистка и смазка форм. Чистку поддонов осуществляют вручную. В качестве смазки используют смазку в виде эмульсии «масло в воде ».

 Скачать реферат