Разработка технологической карты на производство свай квадратного сечения

Pст.л=, м3/год

3.3. Расчет потребности производства в бетонных смесях, материалах и ресурсах

Потребность производства в бетонных смесях, и материалах определяется в соответствии с программой выпуска железобетонных колонн по установленной производительности. В расчетах учитывается потери материалов

при хранении, транспортировании и перегрузках. Часовую потребность принимают по максимальному часовому расходу смеси, определяемому по операционному графику. Расход материалов на 1 м3 бетонной смеси должен соответствовать проектному составу бетона.

Потребность технологического комплекса в сырьевых материалах представляется в таблице 13.

Таблица 13

Потребность цеха в бетонных смесях и материалах

Количество смазки для форм определяется из расчета 0,2 кг на 1 м3 смазываемой поверхности форм.

Расход цемента - Потери на: транспортирование –0,25%, разгрузка – 0,15%, складирование и хранение 0,2%. Подача на БСУ – 0,1%, Дозирование и подача в бетономешалку 0,05% - 0,9%. Расход цемента = 0,223 т/м3.

Расход песка – Потери: транспортирование – 1,9%. Расход песка = 0,273 т/м3.

Расход щебня - Потери: транспортирование - 1,2%, складирование и хранение -0,4%. Расход щебня = 0,725 т\м3

Расход воды - Потери: 1% .Расход воды = 0,096

Расход арматурной стали - Потери: 3%. Расход стали – 0,04 т.

Расход смазки - Потери: 1%. Расход смазки =3,20 кг.

Sф = 0,35 ·0,35 · 2 + 0,35 ·15 · 2 + 0,35 · 15 = 15,995 м2

mсм = 0,2 ·Sф = 0,2 · 15,995=3,20 кг.

Необходимое количество тепловой энергии для ускоренного твердения изделий, кг, находящихся в одном тепловом агрегате,

Qп = qп·Vизд·n,

Где Vизд – объем бетона в форме, 1,8375 м3;

n – количество форм в камере, 6;

qп- удельный расход энергии на ускоренное твердение на м3 бетона, 250 кг/ м3;

Qп = qп·Vизд·n=250·1,8375·6=2756,25 кг

Часовые расходы тепла в период подогрева и изотермического обогрева, кг/ч, рассчитываются по формулам:

кг/ч

кг/ч

где – часовой расход тепловой энергии (пара) в период подогрева;

– то же, в период изотермического обогрева;

– длительность периода подогрева, 3ч;

– длительность изотермического обогрева, 4,5ч;

m – коэффициент, учитывающий неравномерность расхода тепла в отдельные периоды (m = 10).

Потребность электрической энергии на технологические нужды складывается из расхода энергии на работу двигателей, установленных на технологическом и транспортном оборудовании цеха, и энергии на нагрев напрягаемой арматуры.

Годовой расход электроэнергии, , рассчитывается по формуле

N = ΣPуст·Кс·Тр

где Pуст – установленная мощность электродвигателя, кВт;

Тр – годовой фонд работы оборудования, ч (число часов работы при односменной работе принимается 4000 ч);

Кс – коэффициент спроса,.

ΣPуст·Кс=0,26·0,4+79,7·0,3+0,25·14,1+2,2·0,3 +39,1·0,2= 34,58

N = ΣPуст·Кс·Тр=34,58·4000= 138320 кВт·ч

Суммарный расход электроэнергии в год, кВт·ч,

ΣN = N = 138320 кВт·ч

3.4. Численность и состав работающих

Для технологической линии состав производственной бригады определяем по конкретной расстановке рабочих по постам в соответствии с ранее разработанными операциями нормалями с операционным графиком производства.

Суточная численность рабочих в бригаде определяется путем суммирования по всем сменам. На основе полученных данных составляется штатная ведомость цеха таблица 14.

Таблица 14

Потребность цеха в бетонных смесях и материалах

3.5. Контроль качества производства и готовой продукции

 Скачать реферат