Разработка конструкции комплекта (жакет и юбка) женского выставочного назначения

Рефераты / Производство и технологии / Разработка конструкции комплекта (жакет и юбка) женского выставочного назначения

Была выполнена хорошая накладываемость срезов. Количество перехватов сведено к минимуму.

Было выполнено точное и обоснованное распределение контрольных знаков.

Была проведена проверка срезов на сопряженность, что обеспечит высокое качество швейного изделия.

На втором этапе анализа при техническом моделировании:

Конфигурация линий внутреннего членения является обоснованной, она о

существляется в соответствии с эскизом. Для узлов изделия был выбран конструктивный способ формообразования как самый рациональный.

Была исключена ВТО для повышения уровня технологичности.

Линии внутреннего членения обеспечивают накладываемость срезов соединяемых деталей.

Число перехватов на чертеже минимально.

На третьем этапе при разработке промышленных лекал:

На соединяемых деталях существуют четкие ориентиры.

Линии членения на подкладке отличны от линий членения на деталях верха, это позволяет сократить затраты времени на обработку изделия.

Отработка на технологичность узлов и соединений комплекта женского (жакет и юбка) приводится в таблице 5

Таблица 5 Отработка изделия на технологичность (жакет и юбка)

Узел, соединение

Варианты и выбор конструктивного узла

Применяемые материалы

Соединение воротника с горловиной

Соединение воротника с горловиной стачным швом

Основная ткань, подкладочная ткань, прокладочная ткань.

Соединение воротника с горловиной накладным швом

Основная ткань, подкладочная ткань, прокладочная ткань.

Соединение воротника с горловиной стачным швом с отделочной строчкой*

Основная ткань, подкладочная ткань, прокладочная ткань.

Обработка борта

Обработка борта с отделочной строчкой*

Основная ткань, подкладочная ткань, прокладочная ткань.

 

Обработка борта в «чистый край»

Основная ткань, подкладочная ткань, прокладочная ткань.

 

Обработка борта окантовочным швом

Основная ткань, подкладочная ткань, прокладочная ткань.

Обработка низа жакета

Обработка низа изделия с подкладкой с отделочной строчкой*

Основная ткань, подкладочная ткань, прокладочная ткань.

   

Обработка низа изделия с подкладкой с обтачкой*

Основная ткань, подкладочная ткань, прокладочная ткань.

   

Обработка низа изделия с подкладкой

Основная ткань, подкладочная ткань, прокладочная ткань.

 

Обработка низа юбки

Обработка низа изделия швом в подгибку с закрытым срезом

Основная ткань, подкладочная ткань, прокладочная ткань.

   

Обработка низа изделия бейкой

Основная ткань, подкладочная ткань, прокладочная ткань.

   

Обработка низа изделия подкладкой*

 
 

Обработка верхнего среза юбки

Обработка верхнего среза юбки обтачкой с отделочной строчкой

 
   

Обработка верхнего среза юбки обтачкой в «чистый край» *

 
   

Обработка верхнего среза юбки обтачкой с двумя отделочными строчками

 

На основе анализа таблицы на технологичность изделия был сделан вывод, что изделие можно рекомендовать на выпуск в малых сериях. Рекомендуемые размеры 80 – 84, 92 – 96, 170 – 176. В остальных размерах может произойти искажение пропорций костюма и может нарушиться целостность модели.

4. Рабочий проект

4.1 Построение чертежей шаблонов деталей изделия

Чертежи лекал деталей модели являются техническим документом, который определяет конструкцию, форму и размеры детали.

Для разработки лекал необходимы:

Технический чертеж модельной конструкции;

Методы технологической обработки;

Сборочные чертежи узлов изделия;

Свойства материалов, из которых планируется изготавливаться изделие.

Чертежи шаблонов верха выполняются в соответствии с ОСТом 17835-80 «Изделия швейные. Технические требования к стежкам, строчкам, швам». Величины технологических припусков, которые даются к перекопированным линиям модельной конструкции приводятся в таблице 6.

Таблица 6 Расчет технологических припусков

Место припуска

Величина припуска на, (см)

Общий припуск

швы

подгибку

уработку

дублирование

прочие

слабина в подкладке

Жакет

Спинка

Срез горловины

0,7

-

0,1

0,1

-

-

0,9

Плечевой срез

1,0

-

0,2

0,1

-

-

1,3

Боковой срез

1,0

-

0,2

-

-

-

1,2

Срез проймы

1,0

-

0,2

0,1

-

-

1,3

Срез низа

1,0

1,5

1,0

0,1

-

-

3,1

Верхняя часть полочки

Срез горловины

0,7

-

0,1

0,1

-

-

0,9

Плечевой срез

1,0

-

0,2

0,1

-

-

1,3

Боковой срез

1,0

-

0,2

0,1

-

-

1,3

Срез проймы

1,0

-

0,2

0,1

-

-

1,3

Срез борта

1,0

-

0,2

0,1

-

-

1,3

Срез низа

1,0

-

0,2

0,1

-

-

1,3

Нижняя часть полочки

Верхний срез

1,0

-

0,2

0,1

-

-

1,3

Срез борта

1,0

-

0,2

0,1

-

-

1,3

Боковой срез

1,0

-

0,2

0,1

-

-

1,3

Срез низа

1,0

-

0,2

1,0

-

-

2,3

Рукав

Срез оката

1,0

-

0,2

0,1

-

-

1,3

Передний срез

1,0

-

0,2

-

-

-

1,3

Локтевой срез

1,0

-

0,2

-

-

-

1,3

Срез низа

1,0

-

0,2

0,1

-

-

1,3

Нижний воротник

Верхний срез

0,7

-

0,2

0,1

-

-

1,0

Средний срез

1,0

-

0,2

0,1

-

-

1,3

Срез горловины

0,7

-

0,2

0,1

-

-

1,0

Срез конца воротника

0,7

-

0,2

0,1

-

-

1,0

Скачать реферат Скачать реферат
Страница:  1  2  3  4  5  6  7  8  9 


Другие рефераты на тему «Производство и технологии»:

Поиск рефератов

Последние рефераты раздела

Copyright © 2010-2024 - www.refsru.com - рефераты, курсовые и дипломные работы