Проектирование состава асфальтобетона
Вывод: минеральный порошок по показателям физико-механических свойств соответствует ГОСТ Р 52129-2003 и пригоден для приготовления асфальтобетона.
2.4 Битум:
Битумы – это органические вяжущие вещества, состоящие из высоко молекулярных углеводородов: нафтенового, метанового и ароматического, а так же кислородных, сернистых и азотистых производных.
Групповой состав битума: <
p>1. Масла – молекулярная масса 300 – 500 а. е., r < 1, содержание в битуме 40 – 60%.
2. Смолы – молекулярная масса 500 – 1000 а. е., r » 1, содержание в битуме 20-40%.
3. Асфальтены - молекулярная масса 1000 – 5000 а. е., r > 1, содержание в битуме 10-25%.
4. Карбены, карбоиды не растворимые в бензоле.
5 .Асфальтогеновые кислоты - r > 1, их содержание определяет интенсивность прилипания вяжущих к каменным материалам,
6 . Парафины – ухудшают свойства битума, придавая ему хрупкость.
Для приготовления асфальтобетонных смесей применяют нефтяные дорожные вязкие и нефтяные дорожные жидкие битумы. Для горячих и теплых асфальтобетонных смесей I и II марок следует применять только битумы марок БНД, а для горячих и теплых асфальтобетонных смесей III и IV марок, а также для асфальтобетонных смесей, предназначенных для устройства оснований и нижних слоев покрытий, наряду с битумами марок БНД допускается также применение марок БН соответствующей вязкости.
Битумы марок БНД характеризуются более широким температурным интервалом пластичности и более высокой теплостойкостью по сравнению с битумами марок БН, обладают лучшими низкотемпературными свойствами и сцеплением с поверхностью минеральных материалов, но менее устойчивы к старению.
Марку вязкого битума, а также марку жидкого битума выбирают в зависимости от вида асфальтобетона, климатических условий района строительства и категории дороги, а для холодного асфальтобетона – с учетом условий и сроков хранения смеси на складе. Марку определяют по следующим показателям:
- глубина проникания иглы (при 00 С, при 250 С);
- температура размягчения по кольцу и шару, 0С;
- растяжимость , см. (при 00 С, при 250 С);
- температура хрупкости, 0С;
- температура вспышки, 0С;
- индекс пенетрации;
- содержание водорастворимых соединений, %;
- изменение температуры размягчения после прогрева, 0С.
Вывод: В соответствии с выбранным видом асфальтобетона (горячий плотный а/б марки II, типа Б), II дорожно-климатической зоной, III категорией дороги, пользуясь таблицей «Рекомендуемая область применения различных асфальтобетонов для верхнего слоя дорожного покрытия с учетом категории дороги и климатических условий» был выбран вязкий битум марки БНД 90/130.
ГЛАВА 3. « РАСЧЁТ СОСТАВА МИНЕРАЛЬНОЙ ЧАСТИ»
Одним из важнейших факторов определяющих требуемое качество асфальтобетона, является правильный выбор рационального соотношения между минеральными компонентами смеси (щебнем, песком и минеральным порошком), обеспечивающего оптимальную плотность (пористость) его минерального состава.
Расчёт состава минеральной части асфальтобетона может осуществляться несколькими методами: по кривым плотных смесей (табличный или аналитический), графическим, графоаналитическим с использованием ЭВМ. Независимо от выбранного способа расчёта состава асфальтобетонных смесей, основным показателем правильности расчёта минеральной части является получение смеси с минимумом пустот.
Достоинства метода: он более точен, позволяет наглядно убедится в правильном подборе минеральной части по графическому изображению плавной кривой, лежащей в границах ГОСТа.
Недостатки метода: зачастую приходится несколько раз выполнять расчет, потому что процентное соотношение, проходящее по требованиям для мелких фракций, не проходит для более крупных.
3.1 Расчёт по кривым плотных смесей
Расчет 1:
Таблица 6
Минеральный материал |
Содержание минерального материала,%, мельче данного размера,мм | |||||||||
20 |
15 |
10 |
5 |
2,5 |
1,25 |
0.63 |
0,315 |
0,16 |
0,071 | |
Исходные минеральные материалы | ||||||||||
Щебень |
94 |
91 |
43 |
2 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
Песок кварцевый |
100 |
100 |
100 |
100 |
80 |
60 |
40 |
15 |
2 |
0 |
Минер.порошок |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
96 |
93 |
81 |
75 |
Расчётные данные |
Щебень 46% |
43.2 |
41.9 |
19.8 |
0.9 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
Песок кварцевый 46% |
46 |
46 |
46 |
46 |
36.8 |
27.6 |
18.4 |
6.9 |
0.9 |
0 |
Минеральный порошок 8% |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
7,7 |
7.4 |
6.5 |
6 |
Итого |
97.2 |
95.9 |
73,8 |
54,9 |
44.8 |
35.6 |
26.1 |
14.3 |
7.4 |
6 |
Требования ГОСТ 9128-97, тип Б, непрерыв. |
90-100 |
75-100 |
62-100 |
50-60 |
38-48 |
28-37 |
20-28 |
14-22 |
10-16 |
6-12 |
Другие рефераты на тему «Производство и технологии»:
- Обеззараживание воды
- Необходимость переработки медного концентрата
- Выбор материала для изготовления женской одежды повседневного пользования
- Проектирование работ по техническому обслуживанию и ремонту подъемно–транспортного оборудования предприятия
- Моделирование и оптимизация процесса ковки в вырезных бойках крупных поковок из слитков с целью проработки внутренней структуры металла
Поиск рефератов
Последние рефераты раздела
- Технологическая революция в современном мире и социальные последствия
- Поверочная установка. Проблемы при разработке и эксплуатации
- Пружинные стали
- Процесс создания IDEFO-модели
- Получение биметаллических заготовок центробежным способом
- Получение и исследование биоактивных композиций на основе полиэтилена высокой плотности и крахмала
- Получение титана из руды