Проектирование состава асфальтобетона
- испытывая пробные составы смесей с разным количеством битума, в такое его содержание, которое обеспечивает наибольшую прочность асфальтобетона и остаточную пористость, нормированную стандартом;
- найти расчётом и опытными пробами такое количество битума в смеси, при котором будет получена остаточная пористость, назначенная проектировщиком.
По первому методу для определения оптимальног
о количества битума асфальтобетонной смеси из минеральных материалов, взятых в расчётных соотношениях, готовят не менее трёх смесей с разным количеством битума. Интервал изменения содержания битума в смеси принимается обычно 0,5%
Рекомендуемое содержание битума в горячих, высокоплотных асфальтобетонных смесях для типа Б - 5¸ 6.5 %. Выбираем 6%.
По результатам графического метода получаем точное содержание
- щебня – 43 %
песка – 46 %
минерального порошка – 11 %
Для выполнения опыта мне дано:
Таблица 10
g ,г |
g1,г |
g2,г |
g3,г |
R20,МПа |
R50,МПа |
Rв,МПа |
661 |
380 |
662 |
667 |
2,8 |
1,9 |
2,6 |
g - масса образца, взвешенного на воздухе(mобр)
g1 –масса того же образца, но взвешенного в воде
g2 – масса образца, выдержанного в воде в течение 30 мин, а затем взвешенного на воздухе
g3 - масса насыщенного водой образца, взвешенного на воздухе
Размеры образца:
d = 71,4 мм
h = 71,4 ± 1 мм
F = 40 см²
Для определения оптимального содержания битума в асфальтобетоне мы готовим три замеса битума с разным его количеством.
Температура нагрева:
- битума 130 - 150ºС
- щебня и песка 150 – 170ºС
смеси 140 - 160ºС.
формы 90 - 100ºС
Уплотнение смеси происходит на прессе при давлении 40 МПа (16-ти тоннах).
Коэффициент водостойкости асфальтобетона
Коэффициент водостойкости показывает, на сколько уменьшится прочность асфальтобетона после водонасыщения. Он характеризует сопротивление асфальтобетона разрушающему воздействию воды, то есть выкрашиванию и образованию выбоин в покрытии.
Определяем по формуле:
где - предел прочности водонасыщенного образца, - предел прочности при сжатии при температуре 20ºС.
Квод=2,6/2,8=0,93
Определение пористости минеральной части
Определяем по формуле
где - средняя плотность минеральной части асфальтобетона [г/см³]
- истинная плотность минеральной части асфальтобетона
где - средняя плотность асфальтобетона,
- массовая доля битума в смеси, %
rm = g/(g2 – g1)
pm=661/662-380=2,34
pom=2,34/(1+0,01*6)=2,21
где- соответственно массовые доли щебня, песка, минерального порошка,
- соответственно плотности щебня , песка, минерального порошка
po=100/(43/2,7+46/2,62+11/2,6)=2,65
Voмч==(1-2,21/2,65)*100%=16,6038
(в соответствии с ГОСТ 9128-97 пористость минеральной части для типа Б не превышает нормы (не более 19%))
Водонасыщение по объёму
Водонасыщение характеризует структуру асфальтобетона, его плотность, объем открытых пор, в которые может проникнуть вода во всех ее фазовых состояниях (парообразное, жидкое, твердое).
W={(667-661)/(662-380)}*100=2,13
(в соотвествии с ГОСТ водонасыщение должно составлять от 1,5-4,0%)
Остаточная пористость
Остаточная пористость определяется расчетом на основании предварительно установленных истинной ρ и средней ρm плотностей асфальтобетона.
где – истинная плотность асфальтобетона
(в соотвествии с ГОСТ 9128-97
остаточная пористость должна составлять от 2,5 до 5,0%)
Таблица 11
Показатели |
Результаты испытаний |
Требования ГОСТ9128 - 97 для типа Б, марки II |
1. Предел прочности при сжатии | ||
При 50ºС |
1,9 |
Не менее 1,0 |
При 20ºС |
2,8 |
Не менее 2,2 |
При 20ºС (Вод) |
2,6 |
Не нормируется |
2. Коэффициент водостойкости |
0,93 |
Не менее 0.85 |
3. Пористость минерального состава, % |
16,6 |
Не более 19 |
4.Остаточная пористость |
3,31 |
2,5 - 5,0 |
5.Водонасыщение |
2,13 |
1,5 - 4% |
Вывод: на основании результатов испытаний и требований ГОСТ 9128 - 97 получил, что водонасыщение по объёму 2,13 соответствует требуемому значению ГОСТ (для типа Б - W = 1,5 - 4%).
ГЛАВА 5 «ТЕХНОЛОГИЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ АСФАЛЬТОБЕТОНА»
Другие рефераты на тему «Производство и технологии»:
- Разработка робототехнического комплекса токарной обработки
- Применение традиционных и нетрадиционных методов решения инженерных задач (конструирования)
- Общие сведения о ленточных конвейерах
- Оценка качества очистки сточных вод
- Затвердевание сплавов. Строение жидкого металла. Термодинамические стимулы и кинетические возможности процесса затвердевания. Влияние переохлаждения и примесей на процесс кристаллизации
Поиск рефератов
Последние рефераты раздела
- Технологическая революция в современном мире и социальные последствия
- Поверочная установка. Проблемы при разработке и эксплуатации
- Пружинные стали
- Процесс создания IDEFO-модели
- Получение биметаллических заготовок центробежным способом
- Получение и исследование биоактивных композиций на основе полиэтилена высокой плотности и крахмала
- Получение титана из руды