Проект технологической подготовки производства детали вал-шестерня ИБГУ 721423.001

- величина значимости показателя, определяется экспертным путем, иходя из того что

3,11 >3 мер повышения технологичности не требуется, т.к. деталь технологична.

3. РАСЧЕТ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЗАГОТОВКИ

Исходные данные:

Оборудование: кривошипные горячештамповочные прессы, открытая штамповка; Материал заготовки Сталь 40ХГР;

Шероховатость поверхности Rz100;

Плоскость разъема по оси вращения заготовки.

В соответствии с ГОСТ 7505-89 основными признаками классификации штамповочных поковок являются: точность изготовления, группа стали, конфигурация поверхности разъема используемого штампа, степень сложности.

1.По точности изготовления поковки могут быть пяти классов (от 1-го класса точности Т1 до 5-го Т5). Класс точности поковок устанавливают в зависимости от вида оборудования (технологического процесса) ГОСЕ 7505-89.

Класс точности поковки Т4.

2.Группа стали поковок определяется по содержанию углерода и легирующих элементов соответственно: М1- до 0,35% и 2%; М2- 0,35 .0,65% и 2 .5%; М3- свыше 0,65% и 5%.

Группа стали поковки М2.

3.Степень сложности поковки С=Gn/Gф

Gn - масса (объем) поковки;

Gф – масса (объем_ геометрической фигуры минимального объема, в которую вписывается поговка.

G=πRh

G= 3,14*4,2*77,5*7,8= 33483 гр = 33,5 кг

G=3,14*2,5*18,7*7,8+3,14*3,25*20,1*7,8+3,14*4,2*9,2*7,8+3,14*3,25* *8,5*7,8+3,14*2,5*20,1*7,8= 17312,7 гр = 17,3 кг

С==0,52

Так как коэффициент находится в пределах 0,31<0,52<063 ему присваивается степень сложности С2.

Степень сложности С2.

4.Исходный индекс

Исходный индекс для поковки массой 17,3 кг, группы стали М2, степенью точности С2 и класса точности Т4 равен 16.

Исходный индекс 16.

Основные припуски на механическую обработку поковок находят в зависимости от исходного индекса, линейных размеров и шероховатости поверхности детали.

Основные припуски на механическую обработку (на сторону)=2,4мм.

6.Допуски и допускаемые отклонения линейных размеров поковок назначают в зависимости от исходного индекса и размеров поковки. Допускаемые отклонения внутренних размеров устанавливаются с обратными знаками.

Допуски и допускаемые отклонения линейных размеров поковки = 3,2 (+2,4; -1,2).

7.Далее назначаются штамповочные уклоны. Уклоны служат для облегчения заполнения полости штампа и удаления из нее поковки. Штамповочные уклоны делятся на внешние относящиеся к поверхностям, по которым между поковкой и стенкой штампа образуются зазоры вследствие тепловой усадки при остывании поковки, и внутренние, относящиеся к поверхностям, которые при остывании поковки оказываются плотно посаженными на выступы штампа. Меньшие значения принимают при малом отношении глубины к ширине полости штампа. После назначения штамповочные уклоны корректируют таким образом, чтобы линия разъема в верхнем и нижнем штампах была одинаковой.

Штамповочные уклоны (только наружные) = 3-5

8.Назначаем радиусы закругления

R=5 мм

R= 3* R=3*5=15мм

4. РАСЧЕТ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА

Исходные данные:

Годовая программа изделий N=4000шт

Количество деталей на изделие m=3шт

Запасные части β=5-7%

Режим работы предприятия 2 смены в сутки

Годовая программа

N= Nm(1+β/100)=12600шт

Действительный годовой фонд времени работы оборудования F=4029ч

Тип производства по ГОСТ 3.1108-74 характеризуется коэффициентом закрепления операций К, который показывает отношение всех различных технологических операций, выполняемых или подлежащих выполнению подразделением в течении месяца, к числу рабочих мест.

К=∑О/∑Р

Где ∑О – суммарное число различных операций; Р – число рабочих мест.

Согласно ГОСТ 14.004-74, принимаются следующие коэффициенты закрепления операций: для массового производства К=0,1…1,0; для крупносерийного производства 1≤ К≤10; для среднесерийного К=10…20; для мелкосерийного К=20-40, для единичного К>40.

Технологический процесс необходимо расчленить на технологические операции по обработке поверхностей, определить основное время и штучное или штучно-калькуляционное время для основных операций. На данном этапе проектирования нормирование переходов и операций можно выполнить, пользуясь приближенными формулами.

N

Содержание обработки

Формула для То

То, мин

ϕк

Т шт, мин

m p

P

η з.ф.

О

1

Обточка черновая

0,17dl10

11

1,36

14,96

0,97

1

0,97

1

2

Чистовая обточка

0,1dl10

6,5

1,36

8,84

0,57

1

0,57

2

3

Фрезерование шпоночного паза

7l10

0,973

1,51

1,47

0,095

1

0,095

9

4

Шлифование чистовое

0,15dl10

9,77

1,55

15,14

0,98

1

0,98

1

5

Фрезерование зубьев

2,2Db10

17

1,27

21,59

1,4

2

0,7

2

Страница:  1  2  3  4 


Другие рефераты на тему «Производство и технологии»:

Поиск рефератов

Последние рефераты раздела

Copyright © 2010-2024 - www.refsru.com - рефераты, курсовые и дипломные работы