Проект технологической подготовки производства детали вал-шестерня ИБГУ 721423.001
- величина значимости показателя, определяется экспертным путем, иходя из того что
3,11 >3 мер повышения технологичности не требуется, т.к. деталь технологична.
3. РАСЧЕТ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЗАГОТОВКИ
Исходные данные:
Оборудование: кривошипные горячештамповочные прессы, открытая штамповка; Материал заготовки Сталь 40ХГР;
Шероховатость поверхности Rz100;
Плоскость разъема по оси вращения заготовки.
В соответствии с ГОСТ 7505-89 основными признаками классификации штамповочных поковок являются: точность изготовления, группа стали, конфигурация поверхности разъема используемого штампа, степень сложности.
1.По точности изготовления поковки могут быть пяти классов (от 1-го класса точности Т1 до 5-го Т5). Класс точности поковок устанавливают в зависимости от вида оборудования (технологического процесса) ГОСЕ 7505-89.
Класс точности поковки Т4.
2.Группа стали поковок определяется по содержанию углерода и легирующих элементов соответственно: М1- до 0,35% и 2%; М2- 0,35 .0,65% и 2 .5%; М3- свыше 0,65% и 5%.
Группа стали поковки М2.
3.Степень сложности поковки С=Gn/Gф
Gn - масса (объем) поковки;
Gф – масса (объем_ геометрической фигуры минимального объема, в которую вписывается поговка.
G=πRh
G= 3,14*4,2*77,5*7,8= 33483 гр = 33,5 кг
G=3,14*2,5*18,7*7,8+3,14*3,25*20,1*7,8+3,14*4,2*9,2*7,8+3,14*3,25* *8,5*7,8+3,14*2,5*20,1*7,8= 17312,7 гр = 17,3 кг
С==0,52
Так как коэффициент находится в пределах 0,31<0,52<063 ему присваивается степень сложности С2.
Степень сложности С2.
4.Исходный индекс
Исходный индекс для поковки массой 17,3 кг, группы стали М2, степенью точности С2 и класса точности Т4 равен 16.
Исходный индекс 16.
Основные припуски на механическую обработку поковок находят в зависимости от исходного индекса, линейных размеров и шероховатости поверхности детали.
Основные припуски на механическую обработку (на сторону)=2,4мм.
6.Допуски и допускаемые отклонения линейных размеров поковок назначают в зависимости от исходного индекса и размеров поковки. Допускаемые отклонения внутренних размеров устанавливаются с обратными знаками.
Допуски и допускаемые отклонения линейных размеров поковки = 3,2 (+2,4; -1,2).
7.Далее назначаются штамповочные уклоны. Уклоны служат для облегчения заполнения полости штампа и удаления из нее поковки. Штамповочные уклоны делятся на внешние относящиеся к поверхностям, по которым между поковкой и стенкой штампа образуются зазоры вследствие тепловой усадки при остывании поковки, и внутренние, относящиеся к поверхностям, которые при остывании поковки оказываются плотно посаженными на выступы штампа. Меньшие значения принимают при малом отношении глубины к ширине полости штампа. После назначения штамповочные уклоны корректируют таким образом, чтобы линия разъема в верхнем и нижнем штампах была одинаковой.
Штамповочные уклоны (только наружные) = 3-5
8.Назначаем радиусы закругления
R=5 мм
R= 3* R=3*5=15мм
4. РАСЧЕТ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА
Исходные данные:
Годовая программа изделий N=4000шт
Количество деталей на изделие m=3шт
Запасные части β=5-7%
Режим работы предприятия 2 смены в сутки
Годовая программа
N= Nm(1+β/100)=12600шт
Действительный годовой фонд времени работы оборудования F=4029ч
Тип производства по ГОСТ 3.1108-74 характеризуется коэффициентом закрепления операций К, который показывает отношение всех различных технологических операций, выполняемых или подлежащих выполнению подразделением в течении месяца, к числу рабочих мест.
К=∑О/∑Р
Где ∑О – суммарное число различных операций; Р – число рабочих мест.
Согласно ГОСТ 14.004-74, принимаются следующие коэффициенты закрепления операций: для массового производства К=0,1…1,0; для крупносерийного производства 1≤ К≤10; для среднесерийного К=10…20; для мелкосерийного К=20-40, для единичного К>40.
Технологический процесс необходимо расчленить на технологические операции по обработке поверхностей, определить основное время и штучное или штучно-калькуляционное время для основных операций. На данном этапе проектирования нормирование переходов и операций можно выполнить, пользуясь приближенными формулами.
N |
Содержание обработки |
Формула для То |
То, мин |
ϕк |
Т шт, мин |
m p |
P |
η з.ф. |
О |
1 |
Обточка черновая |
0,17dl10 |
11 |
1,36 |
14,96 |
0,97 |
1 |
0,97 |
1 |
2 |
Чистовая обточка |
0,1dl10 |
6,5 |
1,36 |
8,84 |
0,57 |
1 |
0,57 |
2 |
3 |
Фрезерование шпоночного паза |
7l10 |
0,973 |
1,51 |
1,47 |
0,095 |
1 |
0,095 |
9 |
4 |
Шлифование чистовое |
0,15dl10 |
9,77 |
1,55 |
15,14 |
0,98 |
1 |
0,98 |
1 |
5 |
Фрезерование зубьев |
2,2Db10 |
17 |
1,27 |
21,59 |
1,4 |
2 |
0,7 |
2 |
Другие рефераты на тему «Производство и технологии»:
Поиск рефератов
Последние рефераты раздела
- Технологическая революция в современном мире и социальные последствия
- Поверочная установка. Проблемы при разработке и эксплуатации
- Пружинные стали
- Процесс создания IDEFO-модели
- Получение биметаллических заготовок центробежным способом
- Получение и исследование биоактивных композиций на основе полиэтилена высокой плотности и крахмала
- Получение титана из руды