Основы конструирования приспособлений

Содержание

Введение

1. Технологическая часть

1.1 Служебного назначения детали и сборочной единицы. Анализ технологических условий на изготовление детали и выявление технологических задач, которые необходимо решать при разработке технологического процесса

1.2 Расчет годовой программы и такта производства. Определение типа производства. Краткая харак

теристика формы организации принятого производства

1.3 Анализ технологичности конструкции детали с точки зрения принятого производства

1.4 Анализ базового технологического процесса

1.5 Выбор и обоснования метода и способа получения заготовки. Характеристика материала детали. Методы контроля качества заготовки

1.6 Расчет припуска на механическую обработку. Определение размеров заготовки с заполнением расчетной таблицы

1.7 Выбор последовательности и схемы обработки отдельных поверхностей

1.8 Обоснование выбора технологических баз

1.9 Расчет режимов резания и нормирование

1.10 Количественная оценка технологичности

1.11 Организация контроля результатов обработки

2. Конструкторская часть

2.1 Приспособление для операции 035 Фрезерная

2.2.1 Расчёт приспособления

2.1.2 Прочностной расчёт

2.1.3 Точностной расчёт

2.2 Приспособление для операции 120

2.2.1 Расчет приспособления

2.2.2 Прочностной расчёт

2.2.3 Точностной расчёт

3. Научно-исследовательская часть

Обработка отверстий на станках с ЧПУ

3.1 Общая методика программирования сверлильных операций

3.2 Кодирование информации

3.3 Реализация постоянных циклов обработки отверстий

3.4 Кодирование процесса замены инструмента

3.5 Упрощенная методика программирования сверлильных операций

3.6 Программирование расточных операций

4. Проектирование участка механической обработки

4.1 Расчет потребного количества и составление ведомости оборудования

4.2 Определение основных и вспомогательных рабочих и ИТР на участке

4.3 Определение потребной площади участка

4.4 Определение способа уборки стружки

4.5 Назначение средств внутрицехового и межоперационного транспорта. Составление ведомости подъемно-транспортных механизмов (ПТМ) участка

5. Организационно-экономическая часть

5.1 Технико-экономическое обоснование разработанного варианта технологического процесса

Заключение

6. Промышленная экология и безопасность

6.1 Обеспечение безопасности труда при осуществлении технологического процесса механической обработки детали «Корпус»

6.2 Оценка психофизиологических факторов

6.3 Оценка источников загрязнения сточных вод при изготовлении детали «Корпус»

Список литературы

Введение

С технологической и организационной точек зрения станки с ЧПУ имеют ряд преимуществ перед станками с ручным управлением. Они обеспечивают высокую производительность при обработке деталей сложной формы за счет автоматизации цикла обработки; возможность обработки деталей без изготовления дорогостоящей оснастки; повышения качества обрабатываемых деталей; позволяют применять при обработке деталей оптимальные режимы резания; высвободить высококвалифицированных рабочих- станочников; повысить культуру производства и обеспечить труд рабочих; создать с помощью ЭВМ автоматизированные участки группового управления.

Основной эффект от перевода станков на числовое программное управление состоит в значительном снижении вспомогательного времени в составе штучного по сравнению с обычными универсальными станками (15% - 25%), что позволяет в несколько раз сократить общее время обработки деталей. Опыт эксплуатации показывает, что производительность станков с ЧПУ всех технологических групп по сравнению с обычными увеличивается в среднем в 2-3 раза, а станков фрезерной группы в 6-8 раз. Применение каждой тысячи станков с ЧПУ позволяет снизить потребность в рабочих- станочниках в среднем на 6 тыс. человек; в производственных площадях – на 20-30 м2. Срок окупаемости 87 % всех используемых станков с ЧПУ составляет в среднем три года.

Применение станков с ЧПУ, помимо повышения производительности, значительно сокращает потребность в оснастке, уменьшает потери времени на транспортировку изделий от станка к станку, исключает межоперационный контроль обработки. Широкий диапазон технологических возможностей на станках с ЧПУ достигается благодаря наличию инструментальных магазинов и револьверных головок с автоматической сменой инструментов

1. Технологическая часть

1.1 Служебного назначения детали и сборочной единицы. Анализ технологических условий на изготовление детали и выявление технологических задач, которые необходимо решать при разработке технологического процесса

Служебное назначение детали и сборочной единицы:

Корпус блока управления входит в состав специализированного электронно – механического телеграфного аппарата РТА-7М. Данный аппарат является рулонным старт-стопным телеграфным аппаратом пятиэлементного кода и предназначен для передачи и приёма информации по телеграфным каналам и линиям связи. Аппарат может использоваться для ввода (вывода) информации на ЭВМ и АПД последовательным кодом. Аппарат может работать как в стационарных условиях, так и в подвижных объектах (не на ходу) при температуре от 0º С до +50ºС, а также в условиях повышенной влажности до 98% при температуре +35ºС.

Блок управления служит для управления узлом печати, осуществляя запуск блока печати и установку литерной головки в позицию печати. Блок управления имеет параллельный ввод информации пятиэлементного кода. Кодовая комбинация подается на пять электромагнитов.

Характеристика материала детали

Деталь изготавливается из алюминиевого сплава АК12 ГОСТ 1583-93. Метод получения заготовки - литье под давлением.

По назначению данный литейный сплав обеспечивает высокую герметичность (для небольших по массе отливок).

По химическому составу АК12 относится к сплавам на основе системы Al-Si-Cu.Алюминиевые литейные сплавы по стандарту обозначаются буквой «А» в начале марки, затем приводятся обозначения основных элементов: К- кремний, в данном сплаве 10-13% Si. М- медь, в данном сплаве 0-0,6%; основные компоненты: железа- 0,6-1,0%; титана-0,2%; марганца-0,5%; магния-0,15%; цинка-0,8%; никеля-0,3%;свинца-0,15%; олова-0,1%;

Механические свойства АК12 ГОСТ 1583-93:

Способ получения заготовки - литье под давлением;

Вид термообработки – Т1 (искусственное старение без предварительной закалки);

Временное сопротивление разрыву, МПа не менее -260;

Относительное удлинение – 1,5%;

Твердость – 83,4НВ.

Анализ технических условий на изготовление детали и выявление технологических задач, которые необходимо решать при разработке технологического процесса.

1. Отливка 5-0-0-5 ГОСТ 2945-89 Заготовка получается литьем под давлением в металлическую форму, что, позволяет получить достаточно точную отливку (5ый класс точности отливки). В результате, получаем заготовку, максимально близкую к детали по массе и точности размеров размеров

 Скачать реферат