Основы конструирования приспособлений
где - значение коэффициента и показателей степени (табл. 29, стр.279, [1]);
- стойкость инструмента (табл. 30, стр.280, [1]);
;
; (табл. 4, стр.263 [2])
= 0,9; (табл. 5, стр.263 [2])
=1,0; (табл. 6, стр.263 [2])
;
4) Расчетная частота вращения зенковки:
.
Принимаем фактическую частоту вращения по паспорту станка:
.
Тогда фактическая скорость резания будет равна:
.
5) Крутящий момент и осевую силу определим следующим образом:
Крутящий момент:
,
где (табл. 32, стр.281, [1]);
(табл. 10, стр.265, [2]) - поправочный коэффициент,
Осевая сила:
где (табл. 32, стр.281, [2]);
6) Мощность резания определяется по формуле:
7) Реальная мощность:
кВт;
кВт;
;
;
8) Основное время:
,
где - величина врезания;
- длина обрабатываемой поверхности;
- величина перебега;
- количество рабочих ходов.
Переход № 26,27,28,29,30 (Т08): Нарезание резьбы М3-7Н в отверстиях
Инструмент – метчик с цилиндрическим хвостовиком, материал режущей части – Р6М5.
1) Подача при нарезании резьбы равна шагу резьбы отверстия.
,
2) Расчетная скорость резания определяется по формуле:
,
где - значение коэффициента и показателей степени (табл. 49, стр.296, [2]);
- стойкость инструмента (табл. 30, стр.280, [2]);
- поправочный коэффициент,
где ; (табл. 4, стр.263 [2]) - коэффициент на обрабатываемый материал,
=1,0; (табл. 6, стр.263 [2]) - коэффициент на инструментальный материал
(табл. 31, стр.280, [2]) - коэффициент, учитывающий глубину сверления: .
3) Расчетная частота вращения метчика:
.
Принимаем фактическую частоту вращения по паспорту станка:
.
Тогда фактическая скорость резания будет равна:
.
4) Крутящий момент следующим образом:
Крутящий момент: ,
где (табл. 32, стр.281, [2]);
(табл. 10, стр.265, [2]) - поправочный коэффициент,
5) Мощность резания определяется по формуле:
6) Реальная мощность:
кВт;
кВт;
;
;
7) Основное время:
,
где - величина врезания;
- длина обрабатываемой поверхности;
- величина перебега;
- количество рабочих ходов.
Переход № 29,30 (Т09): Развертывание отверстий
Инструмент – развертка, материал режущей части – Р6М5.
Для данной операции примем режимы резания, рекомендуемые «Справочником по режимам резания» под редакцией В.И. Гузеева
Диаметр отверстия – 3,7мм, диаметр развертываемого отверстия – 4мм, глубина – 4,5мм
Глубина резания -
Подача на оборот -
Скорость резания -
Осевая сила – Р = 22Н
Мощность кВт
1.10 Количественная оценка технологичности
Основные показатели оценки технологичности:
· - уровень технологичности по трудоемкости изготовления деталей
,
где - суммарная трудоемкость изготовления деталей по новому варианту
Другие рефераты на тему «Производство и технологии»:
Поиск рефератов
Последние рефераты раздела
- Технологическая революция в современном мире и социальные последствия
- Поверочная установка. Проблемы при разработке и эксплуатации
- Пружинные стали
- Процесс создания IDEFO-модели
- Получение биметаллических заготовок центробежным способом
- Получение и исследование биоактивных композиций на основе полиэтилена высокой плотности и крахмала
- Получение титана из руды