Основы конструирования приспособлений

Расчет критической программы выпуска:

шт.;

Nкр – показывает критическую величину программы, при которой сопоставимые варианты равноценны.

Общая себестоимость:

· базовый ТП:

SI=VI*N+CI=102,8*540+70,85=55582,85 руб.;

· проектируемый ТП:

SII=VII*N+CII=101,95*540+64,41=55117,4 руб.;

Экономический эфф

ект:

· на одно изделие:

Э1=( CI - CII)+( VI - VII)=(70,85-64,41)+(102,8-101,95)=

=6,44+0,85=7,29 руб.;

· на годовую программу:

ЭN=( CI - CII)+( VI - VII)*N=)=(70,85-64,41)+(102,8-101,95)*540

=465,44 руб.;

1-кривая расходов, соответствующая базовому ТП;

2- кривая расходов, соответствующая проектируемому ТП;

Заключение

На основе полученных данных можно сделать вывод, что обработку детали более целесообразно проводить по вновь спроектированному ТП при любой программе выпуска. При этом, экономический эффект на одно изделие составит 7,29 руб., а на всю программу выпуска 465,44 руб. Такой эффект объясняется заметным снижением расходов на эксплуатацию приспособлений по новому ТП относительно базового ТП, что в свою очередь объясняется сокращением числа операций, за счет введения в ТП станков с ЧПУ. Отсюда можно сделать вывод, что применение станков с ЧПУ, и применение метода концентрации операций экономически оправдано.

6. Промышленная экология и безопасность[12]

6.1 Обеспечение безопасности труда при осуществлении технологического процесса механической обработки детали «Корпус»

Анализ опасных и вредных факторов на участке механической обработки

Технологический процесс изготовления детали включает в себя ряд операций, при которых происходит обработка детали из алюминия на различном оборудовании (фрезерные и фрезерный ОЦ с ЧПУ), с применением режущего инструмента (фрезы, сверла, развертки и т. д.). В процессе обработки создаются следующие опасности:

- движущиеся механизмы;

- острые кромки, заусенцы, режущие части;

- повышенная запыленность и загазованность рабочих мест;

- повышенный уровень шума и вибраций;

- повышенное напряжение в электрической цепи;

- опасность возникновения пожара;

- психофизиологические вредные факторы, возникающие в процессе труда (перенапряжение зрительного анализатора, умственные и эмоциональные перегрузки, неудобная рабочая поза).

Вследствие этого возникают задачи по обеспечению производственной и экологической безопасности технологического процесса изготовления детали.

Оборудование, применяемое на участке механической обработки (Рис.6.1)

1. Фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ «Mini Mill»;

2. Универсально-фрезерный станок 676П;

Рис. 6.1. Расположение оборудования на участке механической обработки

Высота – 7,4 метров

Пол на участке железобетонный. Имеются осветительные и вентиляционные установки.

Обеспечение безопасности при получении заготовки методом литья.

При проведении технологического процесса в литейном цехе возникают следующие опасные и вредные производственные факторы:

1) Повышенный уровень выделения газов, паров, пыли.

Воздух рабочей зоны литейных цехов загрязнен парами акролеина, ацетона, ацетилена, бензола. Имеют место газы, такие, как окись азота, окись углерода, двуокись серы, хлор, фенол и т.д.

Окись углерода — основной, вредный производственный фактор литейного цеха. Источники его выделения: плавильные агрегаты, залитые формы в процессе остывания. Для устранения или ослабления действия фактора применяются вентиляторы, дефлекторы, различные вытяжные системы.

При литье опасным фактором является пыль. Пыль, по дисперсному составу, относится к мелкой и мельчайшей фракциям, из-за чего находится длительное время во взвешенном состоянии в воздухе рабочей зоны. Наиболее вредной примесью, в составе пыли, является двуокись кремния.

Вредные примеси, во взвешенном состоянии, на человека оказывают отрицательное воздействие, через дыхательные пути.

Существуют нормы предельно допустимых концентраций (ПДК) вредных примесей в производственных помещениях (см. табл. 1). Концентрации, выше допустимых, влекут различной степени тяжести отравления, отеки слизистых оболочек, вплоть до возникновения раковых опухолей.

Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе.

Таблица 6.1.

* ПДК по ГОСТ 12.1.005-88

В данном технологическом процессе, при получении заготовки литьем, концентрация вредных примесей не превышает ПДК. Поэтому местных, специальных средств не требуется.

2) Избыточное выделение теплоты в отделениях плавки металла, заливки, сушки форм и стержней.

Отрицательным воздействием на организм человека обладают инфракрасные лучи теплового потока, с длиной волны до 1,5 мкм (не поглощается кожным покровом), а наиболее резко воздействуют на кожу лучи с длиной волны свыше 1,5 до 3 мкм.

Для предотвращения этого фактора, работающим в литейном цехе выдается спецодежда, которая защищает человека не только от теплового и инфракрасного излучения, но и от брызг расплавленного металла, горячего шлака, окалины или формовочной смеси.

3) Повышенный уровень шума.

Защита от производственного шума имеет очень большое значение. Шум на производстве наносит большой экономический и социальный ущерб. Шум, неблагоприятно воздействуя на организм человека, вызывает психические и физиологические нарушения, снижающие работоспособность и создающие предпосылки для общих и профессиональных заболеваний и производственного травматизма.

С физиологической точки зрения шумом является всякий нежелательный, неприятный для восприятия человека звук.

Основным источником шума в литейном цехе являются участки формовки, выдавки отливок, очистки, обрубки. Длительность воздействия этого шума за смену может достигать 4-6 часов.

Если нет возможности полностью изолировать либо источник шума, либо самого человека с помощью кожухов и кабин, то частично уменьшить влияние шума на человека можно путем создания на пути распространения шума акустических экранов.

Обеспечение механической безопасности на участке станков с ЧПУ

 Скачать реферат