Линия производства варенных колбас из мяса птицы с расчетом вакуумного шприца КОМПО-ОПТИ 2000-01

Высота подливки между низом оборудования (рамы, плиты, станины) и поверхность фундамента допускается в пределах 40-80мм. Если оборудование имеет в основании ребра жесткости, то указанный размер следует считать от низа уступающего ребра. В правильно затянутых соединениях пластина щупа толщиной 0,03-0,05мм не должно проходить ни в одном из стыков подкладок глубже 3-5мм. Затяжку фундаментных или с

амоанкерующихся болтов выполняют равномерно крест-накрест с тем, чтобы опорная часть машины была плотно прижата к фундаменту по всей площади соприкосновения.

Монтаж технологического оборудования выполняют в соответствии с планом расположения оборудования и установки его по осям и отметкам. При монтаже технологической линии строго выдерживают установочные размеры отдельных машин и их привязку к строительным конструкциям в соответствии с проектом.

Установленное технологическое оборудование выверяют при помощи инвентарных регулируемых подкладок, металлических подкладок или отжимных регулирующих винтов, вмонтированных в основание (стойки) машин. Места для установки подкладок и регулирующих винтов оборудования на поверхности пола должны быть предварительно очищены, выравнены по уровню и имеют размеры, превышающие величину подкладок не менее чем на 25мм с каждой стороны.

Плоскости подкладок, прилегающая к оборудованию и поверхности фундамента или чистого пола, не должна иметь выпуклостей, заусенцев, забоин. Подкладки устанавливают с обеих сторон каждого фундаментного болта по возможности ближе к нему. Подкладки под легкое оборудование можно устанавливать с одной стороны фундаментального болта.

Горизонтальность установки машин проверяют по обработанным поверхностям в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Вертикальное положение проверяют по обработанным поверхностям уровнем и отвесом.

При выверке установке машины отклонения осей и отметок по горизонтали и вертикали не должно превышать следующих значений ( в мм на 1м длины): главных осей машины в плане 10, фактической высотной отметки установленной машины, машины от горизонтали 0,3. Перед пуском и наладкой машину очищают от антикоррозийного покрытия, все поверхности, соприкасающиеся с пищевыми продуктами, обтирают ветошью, промывают горячим раствором (мыльным или содовым), а затем чистой водой и вытирают насухо, проверяют надежность креплений всех узлов, степень натяжения приводных цепей и ремней. Все трущиеся детали смазывают в соответствии с картой смазки машины, вручную проверяют шкив (муфту) электродвигателя на несколько полных оборотов рабочих органов, которые, как правило, установлены заводом-изготовителем по циклограмме и регулированию не подлежат. Однако в зависимости от диапазона работы машины регулируют зазоры между рабочими органами и проводят контрольные взвешивания и замеры геометрических размеров сырья, полуфабрикатов и готовой продукции.

Технология монтажа оборудования, поступающими отдельными агрегатами, блоками и узлами, включает транспортировку с приобъектного склада на площадку для укрупнительной сборки; распаковку и расконсервации; укрупнительную сборку в соответствии с ППР; такелажные работы внутри монтажной зоны; разметку и установку оборудования в проектное положение; выверку в горизонтальной и вертикальной плоскостях с проверкой плоскостности и прямолинейности, параллельности и перпендикулярности, соосности; крепление фундаментными болтами; испытание на холостом ходу.

Наладочные работы выполняются специалистами пусконаладочной организации при участии эксплуатационного персонала предприятия и должны обеспечить: нормальную работу всех видов оборудования, а также систем автоматического управления и контроля в пределах их нормальных характеристик; устойчивую работу производственного комплекса предприятия с достижением производительности, предусмотренной нормативами проектной мощности при выпуске установленного выхода стандартной продукции в запланированном ассортименте с нормальными затратами сырья, энергоресурсов и вспомогательных материалов.

5. Шприц вакуумный КОМПО-ОПТИ 2000-01

Назначение:

- Шприц предназначен для дополнительного вакуумирования фарша после перемешивания на вакуумной мешалке или измельчения на вакуумном куттере и наполнения различных оболочек и емкостей колбасным фаршем вареных, полукопченых, варено-копченых, кровяных, ливерных колбас, паштетов, зельцев, хлебов мясных наполнителем с температурой не ниже плюс 3° С на мясоперерабатывающих предприятиях.

- Загрузка фарша в бункер шприца должна производиться при помощи подъемника с тележкой разовой порцией не менее 0,1м3 или другими способами, обеспечивающими минимальное механическое воздействие на фарш и снижение вероятности попадания воздуха при загрузке.

Технические характеристики:

- Техническая производительность при максимальной скорости вращения винтов вытеснителя при производстве вареных колбас в мерную оболочку, диаметре оболочки не менее 80мм и длине батона не менее 300мм, не менее, кг/ч………………………………………………………………… 1600

- Техническая производительность при производстве вареных колбас совместно с клипсатором КН-22 производства УМП «КОМПО», диаметре оболочки не менее 80 мм, длине батона не менее 300 мм и работе без наложения петли при выработке одной гофрированной оболочки, не менее, кг/ч………………………………………………………………………………900

- Теоретическая производительность (в режиме насоса при максимальной скорости вращения винтов вытеснителя на фарше для вареных колбас), не менее, кг/ч……………………………………………………… .7500

- Вместимость бункера, менее, м3…………………………………… 0,25

- Установленная мощность, не более, кВт…………………………….8,35

- Габаритные размеры, не более, мм

длина…………………………………………………………………….1195

ширина………………………………………………………………… 1215

высота………………………………………………………………… .1845

- Занимаемая площадь, не более, м2……………………………… ….1,46

- Масса шприца, кг……… …………………………………………… 580

- Предельное остаточное давление в вакуумной системе, не более, МПа (кгс/см2)……………………………… ……………………… .…….…0.02-(0.2)

- Диапазон регулирования величины рабочей скорости подачи, Гц 5-85

- Диапазон регулирования величины разовой дозы, г………….100-9999

- Диапазон регулирования величины паузы, с …………………… 0.3-9.9

- Количество электродвигателей, шт.…………………………………… 2

- Электродвигатель главного привода:

тип……………………………………………………………5A132M6 CУ2

исполнение…………………………………………………………IM1081

мощность, кВт…………………………………………………………….7.5

частота вращения, об/мин……………………………………………….960

- Электродвигатель вакуумного насоса:

тип………………….………………………………………… .SKh 80-2A2

мощность, кВт………………………………………………………… .0,75

частота вращения, об/мин…………………………………………….2800

- Электродвигатель устройства порционирующего (перекрутчика) (при его наличии):

тип…………………………………………………………….АИР80В6УЗ

исполнение………………………………………………… .IM3081

мощность, кВт………………………………………………………… 1.1

частота вращения, об/мин………………………….……………… .920

- Максимальный уровень звука непостоянного прерывистого шума в соответствии с СанПин 2.2.4/2.1.8.10-32, не более, дБА…………………….110

 Скачать реферат