Реконструкция предприятия по производству фанеры

Мероприятия по утилизации отходов. Для удаления образующихся в фанерном производстве отходов на предприятии стали использовать малоотходную технологию переработки древесины. Обеспечивается это тем, что отходы после разделки сырья, лущения чураков и обрезки фанеры, а также некоторые другие используются для изготовления технологической щепы (производство древесностружечных плит), а также в качест

ве топлива.

Таким образом, рассмотренный комплекс мероприятий позволяет значительно уменьшить вредное воздействие фанерного производства на окружающую среду, а также улучшить санитарно-гигиенические условия труда на предприятии в целом.

7. контроль производства

Выпуск продукции высокого качества — одна из основных задач предприятий, включающая в себя вопросы, связанные с состоянием используемого оборудования и контрольно-измерительных приборов, совершенством технологии изготовления фанеры и регламентирующей ее документации, систематическим анализом причин появления дефектов в готовой продукции, квалификацией исполнителей и работников отдела технического контроля и т.д.

Один из факторов, способствующий повышению качества готовой продукции – эффективный производственный контроль, включающий в себя входной контроль исходного сырья и материалов, операционный контроль на всех стадиях изготовления продукции и приемочный контроль качества.

Система контроля качества сырья и материалов представлена в таблице 7.1. Готовая продукция должна соответствовать требованиям, приведенным в таблице 7.2.

Таблица 7.1

Схема контроля производства

№ п/п

Наименование контролируемой стадии

Параметры контроля

Частота снятия показаний

Нормативная величина контролируемых параметров

1

2

3

4

5

1.

Гидротермическая обработка

– температура воды в бассейне;

2 раза в смену

±5˚С

   

– время ГТО сырья;

ежесменно

Не более ±0,5 ч.

   

– качество ГТО.

ежесменно

 

Температуру воды в бассейне и продолжительность проварки сырья регистрировать в журнале

Постоянно

2.

Раскряжевка сырья

– размер чураков по длине;

2 раза в смену

±3 см

   

перпендикулярность продольной оси чурака (косорез)

2 раза в смену

±2 не более 1 см

3.

Заточка инструмента

– параметры режущего инструмента

1 раз в смену

4.

Лущение шпона

– правильность установки ножа и прижимной линейки

После каждой замены инструмента

   

– центровка

1 раз в смену

   

– толщина и размеры листов шпона

2–3 раза в смену

l=(1300:3750)±5

(150:750)±10

Sш=(1,25:4,0)± 0,10

   

– качество лущения

2–3 раза в см.

   

– диаметр карандашей

2–3 раза в см.

±3 мм

   

– косина листа

2–3 раза в см.

Не должна превышать 5 мм на 1 м длины кромки листа.

5.

Сушка шпона

– влажность шпона

1 раз в см.

6±2%

   

– давление пара

Постоянно

 
   

– температура в сушилке

1 раз в неделю

 
   

– время прохождения шпона

1 раз в неделю

 
   

– качество сушки

постоянно

6.

Клейка фанеры

– расход клея на 1 м2 намазываемой поверхности

1 раз в смену

 
   

– сборка пакетов в соответствии

ГОСТ 3916.1–96

ГОСТ 3916.2–96

постоянно

   

– время загрузки

постоянно

 
   

– подъем давления

постоянно

 
   

– выдержка в прессе

постоянно

 
   

– температура

постоянно

 

7.

Обрезка фанеры

– размер

2 раза в смену

(1525х1525)±4мм

   

– качество

2 раза в смену

   

– косина

2 раза в смену

Не должна превышать 2 мм на 1 м длины кромки листа

8.

Шлифовка фанеры

– качество

постоянно

   

–толщина

постоянно

Предельное отклонение для шлиф. фанеры +(0,2+0,03*Sф)

–(0,4+0,03*Sф)

где Sф — номинальная толщина фанеры

9.

Качество сортировки

постоянно

10.

Качество починки

постоянно

11.

Упаковка фанеры

– качество упаковки

1 раз в смену

12.

Маркировка фанеры

– приспособление и материалы для маркировки

постоянно

Страница:  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12  13  14  15 
 16  17  18  19  20  21  22  23  24  25 


Другие рефераты на тему «Экономика и экономическая теория»:

Поиск рефератов

Последние рефераты раздела

Copyright © 2010-2024 - www.refsru.com - рефераты, курсовые и дипломные работы