Реконструкция предприятия по производству фанеры

где Т – время, за которое определяется производительность пресса, мин;

n – количество этажей;

m – количество склеиваемых пакетов в одном промежутке пресса;

S – толщина фанеры, мм;

F – площадь фанеры в обрезном виде, м;

K - коэффициент использования р

абочего времени;

K - коэффициент использования машинного времени пресса;

- продолжительность вспомогательных операций, мин;

- продолжительность склеивания пакетов, мин.

Продолжительность вспомогательных операций включает:

— механизированную загрузку пакетов в пресс, на запрессовку 12,5 с

— смыкание плит пресса, 0,75 с на этаж 15 с

— подъем давления, 0,5 с на этаж 10 с

— размыкание плит пресса, 1,3 с на этаж 25 с

— выгрузку пакетов из пресса, на запрессовку 12,5 с

=12,5+15+10+25+12,5=75 с=1,25 мин.

Время склеивания пакетов шпона в фанеру марки ФК

=А+В·( Sn–8)+C·( Sn–9)2, (2.2)

где А, В, С — эмпирические коэффициенты, зависящие от слойности пакета и температуры плит пресса (табл. 3.4 / /);

Sn — толщина пакета, мм.

Результаты расчета толщины пакета представлены в табл. 2.3.

Таблица 2.3.

Спецификация фанеры, пакета и шпона

(9)=5,5+0,49·(9,8–8)+0,0086·(9,8–9)2=6,4 мин;

(10)=5,5+0,49·(10,8–8)+0,0086·(10,8–9)2=6,9 мин;

Режимы склеивания пакетов шпона представлены в таблице 2.4.

Таблица 2.4.

Режимы склеивания пакетов шпона

Производительность пресса для каждой толщины фанеры

Средневзвешенная производительность пресса

(2.3)

где Р1, Р2 — процентное соотношение вида фанеры, %;

П1, П2 — производительность клеильного пресса, м3/ч;

Количество клеильных прессов определяется по формуле

(2.4)

где Q - годовая программа цеха, м/год;

Ф – годовой фонд рабочего времени.

Принимаем 3 пресса.

По средневзвешенной производительности пресса (Пср) и процентному соотношению видов фанеры (Рi) определяем программу цеха по каждому виду

(2.5)

где N — количество клеильных прессов.

Расчетные данные по определению программы цеха представлены в таблице 2.5.

Таблица 2.5.

Программа цеха

 Скачать реферат