Реконструкция предприятия по производству фанеры

Введение

В настоящее время деревообрабатывающая промышленность находится в кризисном состоянии. Это также коснулось и производства фанеры. Обращает на себя внимание практически полный износ зданий, сооружений. Особое место занимает изношенность оборудования, что влечет за собой нестабильность режимов обработки, снижение точности обработки. Вместе с тем наблюдаются сбои в поставках качеств

енного сырья, что в свою очередь ведет к снижению качества выпускаемой продукции. Но, не смотря на это, фанера пользуется неубывающим спросом и, на данном этапе развития предприятие не может обеспечить всех покупателей продукцией (спрос удовлетворяется примерно на 70%). Поэтому встает вопрос о реконструкции и техническом перевооружении предприятия.

При разработке дипломного проекта использовались данные по ОАО «ФанДОК».

Цель дипломного проекта состоит в следующем: в увеличении производственной мощности за счет частичной замены оборудования на более производительное; в разработке мероприятий по снижению расхода сырья на ОАО «ФанДОК».

Задачами дипломного проекта являются: автоматизация и механизация технологического процесса изготовления фанеры; разработка мероприятий по охране труда и безопасности жизнедеятельности, охране окружающей среды; разработка оптимальной системы контроля качества продукции.

1.ОБОСНОВАНИЕ НЕОБХОДИМОСТИ РЕКОНСТРУКЦИИ

1.1 Характеристика существующего производства

ОАО «ФанДОК» находится в городе Бобруйске Могилевской области. Оно расположено на р.Березине вблизи железнодорожной и автомобильной магистралей. Это одно из старейших фанерно-деревообрабатывающих предприятий РБ. Его строительство было начато в 1926 году и закончено в 1930 году, когда и начался выпуск первой продукции: пиломатериалов, клееной фанеры, стройдеталей.

ОАО «ФанДОК» – предприятие, которое ведет полную переработку древесины от лесозаготовки и разделки хлыстов, выпуска товарных пиломатериалов, клееной фанеры, мебельных щитов, изделий деревообработки и высокохудожественной мебели.

Крупнейшим предприятием ОАО «ФанДОК» является фанерный завод, включающий в себя производство фанеры толщиной от 3 до 20 мм, гнутоклееных и плоскоклееных заготовок, строганого шпона.

Продукция фанерного завода хорошо известна в странах СНГ, ближнего и дальнего зарубежья.

В состав ОАО «ФанДОК» входят:

- фанерный завод;

- мебельная фабрика;

- фабрика мягкой мебели;

- деревообрабатывающий завод;

- Рогачевская мебельная фабрика.

Сегодня ОАО «ФанДОК”»- многоотраслевое предприятие. Основными видами деятельности общества являются:

— лесозаготовки, лесопиление и деревообработка, выпуск продукции производственно-технического назначения;

— выпуск товаров народного потребления;

— оптовая и розничная торговля;

— торгово-закупочная деятельность;

— маркетинг, посредническая деятельность;

— оказание транспортно-экспедиционных услуг предприятиям, организациям и населению.

Общество имеет разветвленную социальную сферу: жилые дома, общежития, детский комбинат, санаторий-профилакторий, спортивный комплекс и медицинскую часть.

Фанерный цех состоит из следующих участков:

1. Участок лущения и рубки шпона на форматные листы;

2. Участок сушки шпона;

3. Участок сортировки шпона;

4. Участок починки шпона;

5. Участок ребросклеивания шпона;

6. Участок сборки пакетов и склеивания фанеры;

7. Участок обрезки фанеры по формату;

8. Участок сортировки и починки фанеры;

9. Участок шлифования фанеры;

10. Участок маркировки и упаковки фанеры.

Фанерным цехом выпускается следующая продукция:

1. Шпон мебельный. Производится из древесины березы и ольхи.

2. Фанера марки ФК. Изготавливается из древесины хвойных и лиственных пород (преимущественно береза и ольха). Формат листа фанеры: длина 1525 мм, ширина 1525 мм, толщина от 3 до 20 мм (ГОСТ 3916.1 – 96 и ГОСТ 3916.2 – 96).

Основные поставщики фанерного сырья: Витебсклес, Осиповичское ЛПХ, Червенское ЛПХ, Бобруйский лесхоз, Гомельское ЛПХ, Могилевлес и др.

Карбамидоформальдегидная смола КФ-МТ-15, применяемая для приготовления клея, покупается у Новгородской фирмы ”Акрон”. Хлористый аммоний поставляется Гродненским предприятием «Азот».

1.2 Обоснование необходимости реконструкции

На ОАО «ФанДОК» по сравнению с другими предприятиями высока энергоемкость технологического процесса из-за использования открытых пропарочных бассейнов, дорогого тепла от городской ТЭЦ и неэкономичных роликовых сушилок с паровым обогревом. Помимо этого, отсутствие системы учета поступаемого сырья, отсутствие автоматического контроля над режимом ГТО, а также использование лущильных станков, не обеспечивающих стабильность режимов обработки вследствие полного износа, влекут за собой повышенный расход сырья. Мною в 3 разделе был проведен анализ расхода сырья и даны следующие рекомендации:

- автоматизация учета сырья с использованием весового способа определения объема поступившей партии сырья;

- автоматизация контроля за параметрами режима ГТО;

- замена лущильных станков на более точные финской фирмы «Raute»;

- замена сушильных камер на роликовые с сопловым дутьем «Babkok»;

- автоматизация сортировки шпона и фанеры;

- автоматизация сборки пакетов и прессования фанеры.

2.ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

2.1 Аналитический обзор литературы

Проблема использования сырья является важной для любого предприятия, особенно выпускающего материалоемкую продукцию. К такой продукции относится фанера, удельный вес древесины в материалоемкости которой составляет около 50%. Поэтому вопросы, связанные с определением источников отходов и потерь древесины, с рекомендациями по снижению расхода сырья, а также с поиском компромисных решений при использовании пиловочника для выпуска высокосортной фанеры является важными для любого предприятия.

В настоящее время наряду с проблемой, связанной с ухудшением качества поступаемого сырья, встает проблема полного износа оборудования, что влечет за собой ухудшение качества обработки, неустойчивость режимов обработки и, как следствие, повышенный расход сырья и других ресурсов.

Древесина, поступающая на предприятие, определяет технологию изготовления фанеры, состав, количество и тип оборудования, организацию труда и всего производства в целом, а также тип и экономические показатели. В свою очередь, расход древесины на изготовление 1 м3 фанеры в условиях существующего технологического процесса с его случайными возмущениями будет определяться совокупностью характеристик древесины, качеством подготовки фанерных чураков и технологиями, используемыми в производстве фанеры.

Рост расхода сырья в производстве фанеры объясняется:

– отсутствием системы оценки влияния совокупности сортообразующих пороков на качество выходной продукции;

– отсутствием технических средств регистрации и анализа сортообразующих пороков древесины;

– изменением характеристик имеющихся ресурсов фанерного сырья. Так, уменьшились средний диаметр поставляемой древесины на 15-20 мм, средний удельный вес сырья I сорта на 2-3 %, а II сорта на 10-12 %; увеличилось количество поставок тонкомера до 10%. В счет фондов фанерного сырья на предприятия поставляется пиловочник. Все это приводит к увеличению расхода фанерного сырья на производство 1 м3 фанеры.

 Скачать реферат