Пути повышения рентабельности производства

4.2 Разработка мероприятий по обеспечению безопасных и здоровых условий труда

Определение комплекса мероприятий, которые могут снизить вредное воздействие опасных производственных факторов имеет принципиальное значение. С его помощью можно согласовать индивидуальные характеристики человека и производственной среды.

В условиях взаимодействия рабочих с потенциально опасными м

еханическими объектами можно рассматривать два основных метода [10]:

1) обеспечение недоступности к опасно действующим частям машин и оборудования;

2) применение приспособлений, непосредственно защищающих человека от опасного производственного фактора (использование ограждений, блокировок, звуковой сигнализации, тормозных и выключающих устройств).

Кроме того, необходимо предусмотреть использование рабочими индивидуальных средств защиты ─ одежды, обуви, масок, защитных очков и шумозащищающих устройств.

Перед работой следует проверить состояние и крепление режущих инструментов, приводных устройств, ограждений, пусковых, оградительных и заземляющих устройств. Устранить замеченные неисправности.

При подаче материала нужно стоять сбоку от плоскости механизмов так, чтобы в случае обратного удара отброшенный материал не ранил. Положение тела рабочего должно быть устойчивым, нельзя находиться на колеблющемся основании. Обрабатываемый материал следует подавать на пилу равномерно, чтобы скорость вращения механизмов не снижалась.

В решении задач защиты от механических опасностей особую роль играет правильное определение границ опасной зоны (ГОСТ 12.0.003─80) [7]. Для этого нужно проанализировать состояние рабочего места с точки зрения возникающих или когда-либо возникавших случаев травмирования. Габаритные размеры рабочей зоны должны быть строго ограничены, и кроме пространства для необходимых движений могут включать лишь то, которое обеспечивает безопасность.

Обеспечение защиты рабочего от электроопасности обусловлено высокой насыщенностью современных технологических процессов и производств. В электроустановках необходимо применять следующие технические защитные меры:

1. Изоляция и контроль ее повреждения. Изоляция ─ это слой диэлектрика или конструкция, выполненная из диэлектрика, которыми покрывают поверхность токоведущих элементов или которыми токоведущие элементы отделяют друг от друга.

2. Обеспечение недоступности токоведущих частей.

3. Блокировка безопасности ─ это устройства, предотвращающие попадание людей под напряжение в результате ошибочных действий.

4. Системы защитного отключения ─ это специальные электрические устройства, предназначенные для отключения электроустановок в случае появления опасности пробоя на корпус.

5. Плакаты и знаки безопасности, которые служат для предупреждении об опасности поражения электрическим током, для запрещения контактов с коммутационной аппаратурой.

Воздух производственной среды постоянно подвергается воздействию опасных и вредных факторов, формируемых протекающими в этой среде технологическими процессами. К этим факторам относится выделение пыли, избытков тепла и холода. Для удаления пыли необходимо использовать естественную или механическую местную вентиляцию.

Естественная вентиляция дешева и проста в эксплуатации. Основной ее недостаток заключается в том, что приточный воздух вводится в помещение без предварительного и подогрева, а удаляемый воздух не очищается и загрязняет атмосферу.

Искусственная (механическая) вентиляция устраняет недостатки естественной вентиляции. При механической вентиляции воздухообмен осуществляется за счет напора воздуха, создаваемого вентиляторами (сетевыми и центробежными); воздух в зимнее время подогревается, в летнее ─ охлаждается и, кроме того, очищается от пыли.

На производственном участке может быть использовано освещение трех видов: естественное ─ за счет солнечного излучения (прямого и диффузорно – рассеянного света небесного купола); искусственное ─ за счет источников искусственного света; совмещенное. Для того чтобы обеспечить условия, необходимые для зрительного комфорта, в системе освещения должны быть реализованы следующие требования: однородное освещение; оптимальная яркость; отсутствие бликов; отсутствие бликов; соответствующая контрастность; правильная цветовая гамма; отсутствие мерцания света. Раздражающие отражения, которые затрудняют восприятие деталей, должны быть устранены, так же как и чрезмерно яркий свет и глубокие тени.

Обучение, инструктаж и проверка знаний по охране труда является важнейшим инструментом обеспечения безопасности труда. Обучение должно осуществляться при профессиональной подготовке специалистов, рабочих и служащих. Согласно ГОСТ 12.0.004─90 [29], предусмотрено проведение пяти видов инструктажа: вводный, первичный, повторный, внеплановой и целевой. На предприятии регулярно ведется разъяснительная работа о безопасных условиях труда.

Необходимо приобрести аптечки на необходимое количество человек с набором надлежащих медикаментов, перевязочных и других материалов, мазями и пастами для защиты рук работников (аптечка универсальная АПТ010, аптечка промышленная АПТ012).

Для обеспечения здоровых условий труда на предприятии проводится гигиена труда. Благоприятные санитарно-гигиенические условия труда способствуют сохранению здоровья человека и поддержанию устойчивого уровня его работоспособности.

Комплекс рассмотренных выше мероприятий позволит обеспечить безопасные условия труда.

4.3 Расчет освещения производственного участка

Исходные данные для расчета:

– Производственное помещение цеха;

– Габариты помещения – 48х36 м

– Типа лампы общего освещения – ДРЛ

– Мощность лампы 1000 Вт

– Световой поток лампы 55000 лм

– Норма освещенности при общем освещении не менее 150

1. Определяем количество светильников общего освещения с лампами ДРЛ-1000 (формула 4.1) [16].

L = a × Hp, (4.1)

где L – расстояние между светильниками, м; Hp – высота подвеса светильников, м (Hp = 8); a – коэффициент наивыгоднейшего расположения светильников (a = 1,8);

L = 1,8 × 8 = 14,4 м.

Количество ламп определяется по формуле 4.2.

N2 = S/L, (4.2)

где S – площадь цеха.

Габариты цеха найдем по формуле 4.3.

S = A × B, (4.3)

S = 48 × 36 = 1728 м2

N = 1728/14.42 = 1728 / 207.36 = 8,3 ~ 9 шт.

2. Определяем световой поток лампы по формуле 4.4 [16].

Fл.расч. = (E × S × K × Z) / (N × β), (4.4)

где E – нормируемая освещенность, E = 150 лк

S – площадь цеха;

K – коэффициент запаса, K = 1,7 (для помещений с большим выделением пыли);

Z – поправочный коэффициент (отношение средней освещенности к минимальной горизонтальной), Z = 1,1…1,5, принимаем Z = 1,1;

N – количество светильников, причем в каждом светильнике находится одна лампа ДРЛ-1000, N = 9 шт.;

β – коэффициент использования светового потока, зависит от индекса помещения, типа светильника и коэффициента отражения потолка и стен. (выбираем из светотехнических справочников β = 0,489).

 Скачать реферат