Оборудование для сборки

Специальные отвертки подразделяют на отвертки с центрирующей муфтой или с выточкой в головке и отвертки с упорами.

1. Отвертки с центрирующей муфтой или с выточкой в головке применяют для завинчивания винтов и шурупов, когда требуется предотвратить соскальзывание лезвия отвертки. Применение отверток с муфтами или с выточкой в головке благодаря автоматическому центрированию лезвия в шлице ви

нта значительно ускоряет и облегчает работу слесаря-сборщика.

2. Отвертки с упорами применяют при необходимости сильного затягивания винтов, где обычными отвертками нельзя создать усилия ввиду выскальзывания лезвия из шлица.

К высокопроизводительным отверткам следует отнести трещоточные, тарированные и механизированные (машинные) отвертки.

Трещоточная отвертка (рис. 19, а) состоит из шестигранной пластмассовой рукоятки 8, стальной гильзы 7 и втулки 10, установленной в рукоятке. Внутри втулки и гильзы помещен подвижный штифт с пружиной 1, на конце которого насажена и закреплена штифтом 6 головка-трещотка 5. На торце головки имеются зубцы, находящиеся в зацеплении с зубцами гильзы. В головку вставляется сменная отвертка 2, соединяемая своим срезанным концом со срезом штифта 9. Крепление отвертки выполняют защелкой 3 и пружинным кольцом 4. При завинчивании зубцы головки сцеплены с зубцами гильзы; при обратном повороте рукоятки гильза проскальзывает по скосам зубцов трещотки, рукоятка в это время приподнимается кверху, отвертка же остается на месте. Надавливая на рукоятку, производят сцепление зубцов головки и гильзы, после чего можно продолжать завинчивание.

2. Тарированные отвертки позволяют завинчивать винты и шурупы с определенным заданным усилием. Отвертка 11 (рис. 16, б) закреплена во втулке 12 при помощи штифта и пружины (см. сечение Б - Б). Втулку 12, сухарь И рукоятку 15 соединяет винт 17. Рукоятка закрывается колпаком 18. Зубцы втулки находятся в зацеплении с зубцами сухаря, соединенного со шпоночным пазом рукоятки. Сжимая или ослабляя пружину 14 гайкой 1б, регулируют отвертку на заданный крутящий момент. При достижении заданного усилия затяжки сухарь отжимается, выходит из зацепления с зубцами втулки и отвертка 11 поворачиваться не будет.

3. Механизированные отвертки рабочее движение получают от гайковерта, гибкого валика, дрели или от шпинделя сверлильного станка. Такие отвертки состоят из головки 20 (рис. 16, в), имеющей направляющую выточку для головки винта 19, собственно отвертки 21, соединенной при помощи заклепки 22 с хвостовиком 2б. Последний соединяется с приводом. Головка резьбой соединена с корпусом 23, в котором размещены пружина 24 и упорные полукольца 25. Винт направляется головкой отвертки в отверстие детали, и производится завинчивание. Утомительной операцией является завинчивание мелких винтов, особенно если эта работа выполняется с применением ручных инструментов. В приборостроении разработано много различных конструкций электромеханических отверток. Некоторые из них подвешиваются на специальные стойки и приводятся в движение от электродвигателя; с помощью гибкого вала вращение передается червячному редуктору и шпинделю отвертки. В последнее время операция завинчивания мелких винтов и шурупов не только механизируется, но и автоматизируется.

Рис. 17. Оправки и скребки: а - конусные оправки; б - проходные оправки; в - скребки для очистки поверхностей; г - скребки для снятия заусенцев.

Оправки и скребки. В процессе сборки машин и при выполнении монтажных работ слесари-сборщики пользуются, различными справками, скребками для чистки поверхностей и для снятия заусенцев и т.п. Оправки подразделяют на конусные и проходные (рис. 17, а, б). Их применяют для наводки до правильного совпадения 'отверстий - в: соединенных деталях. Оправки изготовляют из стали Ст5 размерами D x L., мм: 12 Х 130; 14 Х 140; 16-. Х 150;: 19 Х 160; 22 Х 170; 25 Х 185; 28 Х 195; 31 Х 205. Проходные оправки применяют также для проверки совпадения отверстий соединенных деталей. Диаметр тела оправки выполняют равным диаметру отверстий деталей.

Скребки (рис. 17, в, г) изготовляют двух типов: для очистки стыковых поверхностей и для снятия заусенцев. Их выполняют из стали Ст5 или Ст6. Рабочая часть скребка после закалки и отпуска должна иметь твердость НRС 50 - 55.

 Скачать реферат