Разработка технологического процесса обработки щита подшипникового

3. Аналитический расчёт припусков на обработку

3.1 Расчет припусков на обработку осуществляется расчетно-аналитическим методом на две различного вида наиболее точные поверхности.

Рассчитать аналитические припуски на обработку поверхностей: Æ 70+0,046 и Æ 40-0,16 мм.

Таблица.3.

1) Суммарное значение пространственных отклонений для заготовки определяем по формуле:

Остаточное пространственное отклонение: после предварительного растачивания:

r1 = 0,05r3 = 8 мкм.

2) Расчёт минимальных значений припусков производим по формуле [1]:

3) 2Z min = 2 ´ (R zi-1 + T i-1 + r i-1);

Минимальный припуск:

Под черновое растачивание:

2Z min1 = 2 ´ (20+ 140 + 173,5) = 2 ´ 333,5 мкм;

под чистовое растачивание:

2Z min2 = 2 ´ (50 + 50 + 15,4) = 2 ´ 115,4 мкм.

3) Графа «Расчётный размер» заполняется, начиная с конечного (чертёжного) размера последовательным вычитанием расчётного минимального припуска каждого технологического перехода:

для чернового растачивания

d p1 = 70,046 – 0,230 = 69,816;

для заготовки

d p3 = 69,816 – 0,667 = 69,149 мм

4) Значения допусков каждого перехода принимаются по таблице [2] стр. 192 т. 32.

5) Предельные значения припусков 2Z max определяем как разность наибольших предельных размеров и 2Z min – как разность наименьших предельных размеров предшествующего и выполняемого переходов:

для числового растачивания:

2Z min2 = 70,046-69,816 = 230 мкм;

2Z max2 = 69,984-69,656 = 328 мкм;

для чернового растачивания:

2Z min1 = 69,816-69,149 = 667 мкм;

2Z max1 = 69,656-68,749 = 907 мкм.

6) Общие припуски Z0 min и Z0 max, определяем, суммируя промежуточные припуски:

2Z 0 min = 230+667 = 897 мкм;

2Z 0 max = 328+907 = 1235 мкм.

Все результаты произведённых расчётов записываем в таблицу 3.

7) Общий номинальный припуск:

Z 0ном = Z 0min + В з – В д = 897 + 200 – 60 = 1037 мкм;

d 3ном = d min – Z 0ном = 58,03 – 4,896 = 68,963 мм.

8) Производим проверку расчётов:

9)

Z max2 – Z min1 = 907 - 667 = 240 мм;

s3 - s1 = 400 – 160 = 98 мкм.

1.Определение припусков на обработку размера Æ 40-0,16(см. табл.3).

Расчет на данный размер ведётся аналогично предыдущему.

Делаем проверку чтобы исключить грубых ошибок.

Tdз – Tdд = 2zo max – 2zo min.

Т.е. в нашем случае

Tdз – Tdд = 338 =2zo max – 2zo min = 338.

Следовательно, припуски посчитаны правильно.

Таб. 4.

Диаметр Æ 40-0,16 мм.

 Скачать реферат