Разработка технологического процесса обработки щита подшипникового

ü Для контроля диаметров—калибр-пробка ГОСТ 1919-79

ü Для контроля длинны—калибр-скоба по ГОСТ 1919-79

ü Для контроля фасок и канавки-специальные шаблоны

ü Приспособление: патрон 3х кулачковый с механическим зажимом ГОСТ

2)Сверление и нарезание резьбы:

Выберем вертикально-сверлильный станок 2М-112.

Мерительный инструмент:

ü Для контроля диаметров — калибр-пробка ГОСТ 1919-79

ü Для контроля резьбы — калибр-пробка резьбовой проходной ПР-М6

ü ГОСТ 1921-79

ü Приспособление: Оправка цилиндрическая гладкая ГОСТ,Кондуктор с пневмотическим зажимом

3) Фрезерование шпоночного паза:

Выберем вертикально-фрезерный станок 6Р12

Мерительный инструмент:

ü Контроль шпоночного паза-специальный шаблон

ü Приспособление: патрон 3хкулачковый с механическим зажимом.

9. Аналитический расчёт режимов резания

Аналитический расчет режимов резания производится по согласованию с преподавателем на несколько операций по разным видам обработки.

1. Точение (операция 005; переход 3 )(в[2]стр. 261 - 274)

Режущий инструмент

Отрезной резец МРК-ВК6

Определяем скорость резания по формуле:

.

Значения коэффициента CV и показателей степени приведены в таблице 28. стр. 278 [2];

Значение периода стойкости (Т) определяем по Т. 30 стр. 279 [2].

Общий поправочный коэффициент на скорость резания, KV = KMV ´ KИV ´ KlV ;

гдеKМV – коэффициент на обрабатываемый материал стр. 261. Т. 1 [2];

KИV – коэффициент на инструментальный материал, Т 6. стр. 263 [2];

KlV – коэффициент, учитывающий глубину сверления, Т. 31 стр. 280 [2].

;

коэффициент Kr и показатель степени nV Т2. Стр. 202 [2].

S=0,15; t=1; T=60; Cv=350; x=0,15; y=0,35; m=0,2; Kmv=0,6; Knv=0,8;Kuv=Ktn=1.

м/мин.

Определяем необходимую скорость вращения шпинделя станка:

n = V/(p×D) = 405/(3,14× 0,069) =1851 об/мин Þ nст = 1820 об/мин

- ближайшая минимальная скорость вращения шпинделя выбранного станка.

Определяем реальную скорость резания:

V = nст×p×D = 1820×3,14×0,069 = 394м/мин.

Определяем силу резания при фрезеровании по формуле:

Pz=Px=Py=10 Cp tx Sy Vn Kp ;

Cp=300; x=1; y=0,75; n= -0,15; Kp=1,0535;

Pz=10 300 0,15 0,75 1 1,0535 / 3940,15 = 270 H

Определяем эффективную мощность резания:

кВт.

2.Сверление отверстия (операция 025 )(в [2] стр 276-281).

Режущий инструмент:

Сверло ВК-8 ГОСТ 2092-77

Определяем скорость резания по формуле:

.

Сv=8,6; q=0,05; y=0,5; m=0,03; Kv=0,16; D=5,2мм; S=0,1; T=16мин

м/мин.

Определяем необходимую скорость вращения шпинделя станка: n = V/(p×D) = 81/(3,14× 0,0052) =4900 об/мин Þ nст = 4300 об/мин - ближайшая максимальная скорость вращения шпинделя выбранного станка.

Определяем реальную скорость резания: V = nст×p×D = 4300×3,14×0,0052 = 71 м/мин.

Определяем силу резания и крутящий момент при сверлении по формуле:

Мкр=10 См Dq Sy Kp; Po=10 Cp Dq Sy Kp ;

Cм=0,041; q=2; y=0,5 Cр=143; q=1; y=0,7

Мкр=10 0,041 0,00522 0,10,5 0,957765=6 H м

Po=10 143 0,0052 0,10,5 0,957765 = 643 H

Определяем эффективную мощность резания:

кВт.

Сводная таблица режимов резания.

 Скачать реферат