Разработка отварочной технологии производства пива

Таблица 2.2 - Технические характеристики заторного аппарата АЗ-200

3. МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС

3.1 Расчёт основного сырья для пива «Рецептура №1»

Расчет производят на 100 кг зернопродуктов, с последующим пересчетом полученных данных на 1 дал и на годовой выпуск продукции. В расчете учитывают экстрактивность и влажность зернопродуктов, производственные потери экстракта.

Таблица 3.1 - Рецептура пива «Рецептура №1»

Таблица 3.2 - Потери по стадиям производства

3.1.1 Определение выхода экстракта в варочном цехе из 100 кг зернового сырья

Масса полированного солода Мпс,:

(3.1)

где Мс – масса солода, кг;

Пп – потери солода при полировке, % к массе сырья.

.

Масса рисовой сечки после дробления Мрс:

(3.2)

где Мр – масса риса, кг;

Пдр – потери рисовой сечки при дроблении, % к массе сырья.

.

Масса ячменной крупы Мяк:

(3.3)

где Мя – масса ячменя, кг;

– потери ячменя при дроблении, % к массе сырья.

.

Масса сухих веществ солода :

(3.4)

где Wс – влажность солода, %.

Масса сухих веществ рисовой сечки ,:

(3.5)

где Wрс – влажность рисовой сечки, %.

Масса сухих веществ ячменной крупы :

(3.6)

где Wяк – влажность ячменной крупы, %.

Масса экстрактивных веществ солода :

(3.7)

где Эс – экстрактивность солода, %.

Масса экстрактивных веществ рисовой сечки :

(3.8)

где Эрс – экстрактивность рисовой сечки, %.

Масса экстрактивных веществ ячменной крупы :

(3.9)

где Эяк – экстрактивность ячменной крупы, %.

Общая масса сухих веществ :

(3.10)

Общая масса экстрактивных веществ :

(3.11)

Масса сухих веществ оставшихся в дробине Мпэ:

(3.12)

где М – общая масса зернопродуктов, кг;

 Скачать реферат