Разработка отварочной технологии производства пива
Пэ – потери экстракта в дробине, %.
Количество экстракта в горячем сусле на 100 кг зернопродуктов:
(3.13)
где mc, mрс, mяк – масса солода, рисовой сечки и ячменной крупы соответственно, массовая доля, %;
Ес, Ерс и Еяк – экстрактивность солода,
рисовой сечки и ячменной крупы соответственно, %;
k – коэффициент потерь экстрактивных веществ в дробине.
(3.14)
где П – потери экстракта в дробине, % к массе зернопродуктов, П=1,75.
Масса экстрактивных веществ, оставшихся в дробине:
(3.15)
3.1.2 Определение количества промежуточных продуктов
Горячее сусло
Масса горячего сусла Мгс:
(3.16)
где е – массовая доля сухих веществ в начальном сусле, согласно рецептуре равна 11%.
Объем сусла Vс при 20 ºС:
(3.15)
где d – относительная плотность сусла при 20 ºС согласно справочным данным равна 1,0496 кг/дм3;
10 – коэффициент перевода из л в дал.
Объем горячего сусла Vгс:
(3.16)
где к – коэффициент объемного расширения при нагревании сусла до 100ºС равен 1,04 согласно справочным данным.
С учетом этого коэффициента:
3.1.2.2 Холодное сусло
Объем холодного сусла Vхс:
(3.17)
где Пох – потери сусла в хмелевой дробине на стадии осветления и охлаждения, %.
.
Молодое пиво
Объем холодного пива при сбраживании Vмп:
(3.18)
где Пбр – потери при брожении, %.
.
Фильтрованное пиво
Объем фильтрованного пива Vфп:
(3.19)
где Пдф – потери при дображивании и фильтровании, %.
.
Готовое пиво
Объем готового пива Vгот:
(3.20)
где Проз – потери при розливе составляют 2,5 %.
.
Общие видимые потери по жидкой фазе
Общие видимые потери по жидкой фазе Пвид:
(3.21)
.
Общие видимые потери :
(3.22)
.
3.1.3 Определение расхода хмеля
При расчете расхода хмеля исходят из норм горьких веществ хмеля на 1 дал горячего сусла, которые для пива данного типа составляют 1,25-1,30 г/дал.
Расход гранулированного хмеля Н:
(3.23)
где Гх – норма горьких веществ хмеля, примем равной 1,25 г/дал горячего сусла;
αх – содержание α-горьких кислот в хмеле, примем равным 5%;
Wх – влажность хмеля, примем равной 12%;
Пх – потери горьких веществ хмеля в ходе технологического процесса, примем равными 11.41%.
.
Расход гранулированного хмеля Нгх:
, (3.24)
.
3.1.4 Определение расхода воды для затирания зернопродуктов
Для определения расхода воды на затирание должна быть задана концентрация первого сусла в зависимости от сорта пива. Расчет количества воды для затирания зернопродуктов производится по следующей формуле:
(3.25)
где В – количество воды, потребляемое для затирания 100 кг зернопродуктов, дм3;
Э – экстракт зернопродуктов, % к массе;
N – потери экстрактивных веществ в дробине, % к массе сырья;
С – концентрация первого сусла, % к массе;
1,05 – коэффициент, учитывающий испарение части воды при кипячении отварок.
Таблица 3.3 - Сводная таблица расчетов солода, воды и хмеля при производстве пива «Рецептура №1»
№ |
Продукты |
На 100 кг зернового сырья, кг |
На 1 дал пива, кг |
1. |
Солод ячменный светлый |
85 |
1,407 |
2. |
Рисовая сечка |
5 |
0,083 |
3. |
Ячменная крупа |
10 |
0,165 |
4. |
Хмель |
1,612 |
0,027 |
5. |
Вода |
525,520 |
8,700 |
3.1.5 Определение количества отходов
Зерновая дробина
Количество зерновой дробины Мзд:
(3.26)
где Мпэ - количество сухих веществ, оставшихся в дробине, кг;
Wзд – влажность дробины, примем равной 80%.
.
Хмелевая дробина
Количество влажной дробины Мвд, образующейся при производстве 1 дал пива:
(3.27)
где Вхд – выход безводной хмелевой дробины, при влажности 80% примем равным 3,4%.
.
Отстой после дображивания
Установлено, что при выдержке пива данного типа получается 1,33 дм3 отстоя дрожжей.
Другие рефераты на тему «Производство и технологии»:
Поиск рефератов
Последние рефераты раздела
- Технологическая революция в современном мире и социальные последствия
- Поверочная установка. Проблемы при разработке и эксплуатации
- Пружинные стали
- Процесс создания IDEFO-модели
- Получение биметаллических заготовок центробежным способом
- Получение и исследование биоактивных композиций на основе полиэтилена высокой плотности и крахмала
- Получение титана из руды