Проектирования аспирационной установки комбикормового завода

РЕФЕРАТ

Проект 30 с., 8 источников, 6 листов формата А3 графического материала

СХЕМА АСПИРАЦИОННОЙ СЕТИ, ПЛАНЫ ЭТАЖЕЙ, РАЗРЕЗЫ ЭТАЖЕЙ

Цели работы:

1. Определение диаметров воздуховодов всех участков установки, потерь давления на каждом участке и общих потерь давления установки по главной магистрали;

2. выравнивание потерь давления в тройниках на параллельных участка

х;

3. Окончательный подбор вентилятора в сети, нахождение мощности для привода вентилятора и подбор электродвигателя.

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА

2. ХАРАКТЕРИСТИКА СЫРЬЯ И ВЫПУСКАЕМОЙ ПРОДУКЦИИ

3. СОСТАВ ПЫЛИ

4. ЭТАПЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ АСПИРАЦИОННОЙ УСТАНОВКИ

4.1 Выявление оборудования, подлежащего аспирации

4.2 Расчет кратности воздухообмена и обоснование выбора типов проектируемых сетей

4.3 Компоновка аспирационных сетей

4.4 Расчет, подбор пылеуловителей и определение их сопротивления

4.5 Предварительный подбор вентилятора к сети

4.6 Расстановка пылеуловителей и вентиляторов

4.7 Проектирование трассы воздуховодов

4.8 Расчет аспирационной установки

4.9 Проектирование монтажных схем аспирационных сетей

5. ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

ВВЕДЕНИЕ

На предприятиях хлебопродуктов все технологические процессы хранения и переработки зерна сопровождаются образованием большого количества пыли внутри оборудования, которое может достигать взрывоопасной концентрации, а при выделении в окружающую среду создает концентрации, опасные для здоровья людей. Уменьшение выбросов пыли в атмосферу благодаря использованию в аспирационных установках высокоэффективных пылеуловителей не только защищает окружающую среду, но и дает экономию ценных пищевых и кормовых продуктов, из которых состоит пыль. Работа аспирационных установок в совокупности с пневмотранспортными, на предприятиях хлебопродуктов при удалении воздуха в атмосферу сопровождается интенсивным воздухообменом и образованием вакуума в рабочих помещениях. То может привести к неорганизованному воздухообмену, при котором воздух проникает в помещения через щели и неплотности строительных ограждений( стен, окон, дверей), а также при открывании окон и дверей.

Для устранения этих негативных явлений дополнительно к аспирационным установкам применяют вентиляционные с использованием в холодное время общеобменных воздушных кондиционеров с целью воздушного отопления помещений. При этом не только компенсируется количество воздуха, удаляемого из помещений аспирационными и пневмотранспортными установками, но и обеспечиваются нормативные метеорологические условия для работы персонала предприятия. Таким образом, роль вентиляционных и аспирационных установок на предприятиях состоит в улучшении условий труда, сохранении здоровья людей, организации воздушных потоков, участвующих в технологических потоках и в предотвращении пылевых взрывов. Роль аспирационных установок в технологических процессах состоит в очистке зерна от примесей и сортировании промежуточных продуктов переработки зерна воздушными потоками, в обогащении круп, в охлаждении воздухом рабочих органов машин и перерабатываемых продуктов с целью предотвращения конденсации на них водяных паров. На современных промышленных предприятиях различных отраслей вентиляционные и аспирационные установки применяют широко. Достигнут высокий технический уровень этих установок.

Основные направления развития и совершенствования вентиляционных и аспирационных установок в настоящее время следующие:

- создание и применение более совершенного вентиляционного оборудования, главным образом более эффективных и эксплуатационно-надежных фильтров и вентиляторов;

- дальнейшее развитие теории вентиляционной техники, например, теоретическое обоснование значений надежно транспортирующих скоростей воздуха в воздуховодах;

- исследование влияния аспирации оборудования на уменьшении его взрывоопасности, обоснование выбора наиболее рациональных вариантов компоновки вентиляционных и аспирационных сетей с применением ЭВМ;

- усовершенствование методов расчета вентиляционных сетей с применением ЭВМ;

- разработка и внедрение новых контрольно- измерительных приборов и средств автоматики для эксплуатации вентиляционных и аспирационных установок.

Эффективно работающие аспирация и пневмотранспорт улучшают условия труда, повышают пожаро- взрывобезопасность производства, улучшают сохранность зерна и продуктов его переработки, способствуют увеличению выхода и повышению качества выпускаемой продукции, предохраняют атмосферный воздух от загрязнения. По санитарным нормам для рабочих зон производственных помещений установлены предельно- допустимые концентрации пыли ( ПДК) :зерновой-4 мг/м3 ; мучной- 6 мг/м3 . Эффективная очистка воздуха от пыли перед выбросом его из систем должна обеспечивать установленную ПДК пыли в окружающем воздухе на территории хлебоприемных предприятий =1,2 мг/м3 и перерабатывающих =1,8 мг/м3 , а в местах постоянного проживания населения, в том числе на границе санитарно-защитной зоны (СЗЗ) предприятия (максимально- разовая) = 0,5мг/м3. Обеспечение чистоты окружающего воздуха на сегодня проблема мирового значения.

В отрасли перерабатывающей промышленности она решается путем создания мало и безотходных технологий производственных процессов, а также использования на предприятиях высокоэффективных пылеуловителей.

1. ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА

Технологический процесс на комбикормовом предприятии имеет принципиальное отличие от технологического процесса, применяемого на мукомольном или крупяном предприятии. На комбикормовом предприятии при выработке готовой продукции по заданному рецепту одновременно перерабатывают несколько видов зерновых культур и отходов пищевых производств. В комбикорма входят минеральные вещества и обогатители: витамины, микроэлементы и антибиотики. Всего в состав комбикормов могут входить в разном процентном соотношении15 и более различных наименований компонентов и обогатителей. Эта особенность, несмотря на простой способ подготовки сырья к переработке и его измельчение, усложняет технологический процесс получения комбикормов. Правила организации и ведения технологического процесса производства продукции комбикормовой промышленности предусматривают следующие операции:

·Очистку сырья от органических, минеральных и металломагнитных примесей;

·Измельчение очищенного сырья до установленных норм крупности;

·Подготовку мела и соли;

·Обогащение комбикормов микродобавками;

·Дозирование компонентов в соответствии с рецептом;

·Смешивание дозированных компонентов до равномерного распределения их в массе рассыпного комбикорма;

·Гранулирование комбикормов.

В связи с применением на комбикормовых заводах одновременно различных видов сырья технологический процесс состоит из отдельных самостоятельных линий: зерновой, шелушения овса и ячменя, отрубей и мучнистых продуктов, жмыхов и шротов, подготовки мелассы, обогащения: дозирования и смешивания, гранулирования комбикормов. Совокупность технологических линий подготовки и обработки сырья, организованных в единый процесс, представляет собой принципиальную схему технологического процесса производства комбикормов. Особенностью технологии производства комбикормов является разнообразие рецептов комбикормов и физических свойств сырья (влажности, объемной массы, сыпучести и др.), что вызывает периодические выключения некоторых машин и переменную производительность технологического и транспортного оборудования. Непрерывность и поточность производства достигается благодаря наличию необходимых емкостей, позволяющих максимально использовать технологическое и транспортное оборудование, и транспортных линий, подающих сырье в переработку. Схемой предусмотрена сушка сырья на специальных сушилках для доведения его до кондиционной влажности. Зерно, направляемое на шелушение для отделения пленок, предварительно сортируется на сепараторе с выделением мелкой фракции. Продукты размола после дробилок направляются на рассев для сортировки на крупную и мелкую фракции, что дает возможность более целесообразно использовать сырье. Наличие развитой системы транспортных линий подачи сырья, соответствующей производительности дозаторов и емкостей над ними обеспечивает непрерывность и поточность производства при одновременной выработке рассыпных и гранулированных комбикормов. На отдельных участках технологического процесса для внутрицехового перемещения отдельных компонентов используется пневматический транспорт.

 Скачать реферат