Проектирования аспирационной установки комбикормового завода

В производственном цехе предусмотрены блокировка электродвигателей и светозвуковая сигнализация. На заводе применяется весовое дозирование на многокомпонентных ковшовых весах, смешивание на горизонтальном смесителе порционного действия, мелассирование комбикормов, обогащение продукции микродобавками (витаминами, микроэлементами, антибиотиками), гранулирование комбикормов, выбой комбикормов в ме

шки, бестарное хранение продукции и отпуск на автомобильных транспорт и в железнодорожные вагоны. Возможно изготовление комбикормов для всех видов животных и птиц, в том числе и для молодняка. Для повышения точности дозирования, улучшения технологических свойств трудносыпучих видов сырья минерального и животного происхождения на комбикормовых заводах применяют схемы предварительного дозирования и смешивания мела, соли, дрожжей, фосфатов, премиксов, мясокостной, рыбной муки и т. д. При формировании предварительных смесей зернового и гранулированного сырья на дозирование направляют очищенные компоненты в соответствии с требованиями Правил организации и ведения технологического процесса.

Подготовленную предварительную смесь зернового и гранулированного сырья измельчают в один или два этапа с промежуточным просеиванием продуктов измельчения. Карбамид поступает на комбикормовый завод в таре, поэтому без контроля и очистки карбамид растаривают и подают на дозирование. Карбамидный концентрат поступает в виде крупки и так же, без предварительной подготовки, направляют его на дозирование. При вводе в комбикорма карбамида, растворенного в мелассе, в состав линии включают оборудование для дозирования карбамида и мелассы, растворение карбамида сначала в воде, а потом в мелассе. Для ускорения процесса растворения карбамида температура мелассы не должна превышать 55…60 С. Перед растворением карбамид разрыхляют (поскольку в силу высокой гигроскопичности он комкуется) в жмыхоломаче и подают в надвесовой бункер. Отвешенные порции поступают в растворитель-подогреватель, куда порциями поступает вода. Раствор карбамида в воде направляют поочередно в один из двух смесителей, в которых он перемешивается с мелассой. Затем через фильтр насосом-дозатором смесь подается в основной смеситель или на гранулирование. Точность дозирования раствора контролируют расходометром.

Карбамид может поступать непосредственно в смеситель мелассы-карбамида (без предварительного растворения в воде). Комбикорма с введенным раствором карбамида в мелассе легко слеживаются, поэтому их желательно хранить в силосах. Наиболее распространенными жидкими компонентами являются жир и меласса. Отличительные физико-механические свойства этих компонентов требуют разработки специальных технологических приемов, создания самостоятельных технологических линии для подготовки и ввода их в комбикорма. Меласса из расходного бака (резервуара) шестеренчатым насосом прокачивается через фильтр и расходомер к дозатору. Питателем комбикорм направляют в смеситель, куда форсунка распыливает мелассу (жир). Для поддержания температуры мелассы на требуемом уровне в расходном резервуаре установлен змеевик, через который пропускают пар. Кормовые жиры, так же, как и мелассу, вводят уже в готовые комбикорма по самостоятельной линии в экспандер или в пресс-гранулятор. Так же вводят и растительное масло.

При рассмотрении схемы отдельных технологических линий подготовки компонентов комбикорма надо отметить, что подготовленное сырье направляют в наддозаторные бункера. С каждой линии компоненты группируют в наддозаторных бункерах. Их размещают самостоятельным единым блоком на одном из этажей производственного корпуса. Смесители обязательно устанавливают под дозаторами. Процесс дозирования предназначен для составления комбикормов, БВМД, премиксов, карбамидного концентрата или кормовых смесей по заданному рецепту из заранее подготовленных компонентов. Экспандирование - механическая обработка продукта под давлением при высокой влажности и температуре на экспандерах с кольцевым зазором. Это интенсивная гидротермическая обработка рассыпного комбикорма. Линией экспандирования либо завершается производство комбикормов, либо экспандированный комбикорм направляется на гранулирование. Это зависит от назначения комбикорма. Все виды животных и птиц могут использовать экспандант, кроме бройлеров. Птице мясного направления эффективнее скармливать гранулированный экспандант. В этом случае экспандер устанавливается между смесителем- кондиционером и прессом - гранулятором. Самостоятельная линия экспандирования включает: оперативный бункер для рассыпного комбикорма, шнековый питатель, смеситель- кондиционер, экспандер с кольцевым зазором, структуратор, горизонтальный ленточный охладитель, просеиватель и валковый измельчитель. Гранулированные комбикорма и БВМД изготовляют для всех видов сельскохозяйственных животных, птиц и рыб. Линия гранулирования включает этапы контроля рассыпных комбикормов и БВМД по содержанию металломагнитных примесей, прессования, охлаждения гранул, измельчения гранул при выработке крупки, просеивания гранул для отделения мелких частиц или сортирования крупки, взвешивания гранулированного комбикорма.

Комбикорма и БВМД гранулируют сухим способом. При этом рассыпной комбикорм обрабатывают паром, подаваемым в смеситель пресса под давлением 0,4…0,5 МПа. Выработанную продукцию определенное время хранят на комбикормовых заводах в силосных корпусах или в напольных складах. Вместимость корпусов должна гарантировать пятисуточный запас выработанной продукции. Комбикорма можно хранить в рассыпном виде или в таре, а отпускаемые по рыночному фонду или отправляемые отдаленным потребителям с перевалкой на различные виды транспорта – только в таре. Комбикорма перевозят в крытых вагонах, автомобилях и кормовозах. Для отпуска комбикормов у корпусов готовой продукции должны быть предусмотрены специальные устройства. В железнодорожные вагоны комбикорма загружают через люки в крыше вагона.

2. ХАРАКТЕРИСТИКА СЫРЬЯ И ВЫПУСКАЕМОЙ ПРОДУКЦИИ

Для производства комбикормов используют различные виды сырья. В большом количестве входят в состав комбикорма продукты, содержащие основной запас питательных веществ-белков, углеводов и др., в меньшем- те компоненты, которые богаты некоторыми отдельными питательными веществами, например белок. Их добавление повышает общее содержание этих питательных веществ в комбикорме. В сравнительно малых количествах добавляют компоненты, состоящие из одного какого-либо вещества или нескольких веществ в очень высоких концентрациях.

Кормовые средства оценивают по ряду показателей. Одним из показателей является общая питательная ценность, выражаемая в кормовых единицах. Кормовая единица эквивалентна питательной ценности 1 кг овса с натурой 450…480 г/л влажностью 13%. Для большого удобства расчетов обычно указывают количество кормовых единиц в 100 кг корма. Например, 1 кг овса имеет 1 корм. ед., 100 кг – 100 корм. ед. Важнейшее питательное вещество- белок, или протеин, количество которого выражают в процентах. Однако имеет значение не только общее содержание протеина, но и его усвояемой, или перевариваемой части. Количество перевариваемого белка определяют для разных видов животных экспериментальным путем. Содержание жира - количество жира в процентах, заключенного в продукте. Клетчатка- углевод, который усваивается только жвачными животными, её количество ограничивается в готовом продукте. Кроме этих основных показателей, учитывают содержание аминокислот, составляющих белок, содержание отдельных элементов, например в минеральных кормах - содержание кальция, фосфора, натрия и др. Не каждый продукт оценивают по всему комплексу показателей, например, в минеральном сырье (мел, соль) не может быть белка и других веществ. Основой комбикормов является зерновое сырье. Общее количество зерна в составе комбикорма достигает 65…70%. Как известно зерно разных культур можно условно разделить на три группы: злаковые, зернобобовые, масличные. Зерновое сырье вводят в комбикорма в измельченном виде. Для некоторых видов животных и птиц ограничивается ввод отдельных видов зернового сырья, так как их избыток ухудшает качество продукции, может отрицательно сказаться на здоровье животных. Кроме целого зерна, в комбикормах широко применяют побочные продукты и отходы, получаемые при переработке зерна в муку м крупу. Побочными продуктами являются отруби и мучка, извлекаемые при производстве муки, а также мучка, получаемая на крупяных заводах. Эти продукты по питательной ценности немного уступают целому зерну, а по некоторым показателям, например содержанию белка, витаминов, отдельных продуктов превосходят его. Кроме того в комбикормах используют зерновые отходы, получаемые на зерноперерабатывающих предприятиях. Травяная мука представляет собой искусственно высушенную и размолотую траву, в ней содержится достаточно много белка, а также каротина, который служит источником витамина А. В комбикормовом промышленности широко применяют продукты переработки растительного сырья в пищевой промышленности - сахарной, крахмало-паточной, спиртового и пивоваренного производства. Отходы сахарного производства - свекловичный жом и кормовая патока - меласса. Сухой свекловичный жом является энергетическим компонентом, это высушенная свекловичная стружка после экстракции сахара. В нем много углеводов, и его можно применять в качестве замены зернового сырья, особенно для жвачных животных. Меласса представляет собой вязкую жидкость, в которой около 50% растворимых углеводов. Меласса хорошо усваивается организмом животных, обладает приятным вкусом и запахом. Комбикорма с добавлением мелассы охотно поедают животные. Отходами крахмало-паточного производства служат кукурузные корма, представляющие собой высушенные и размолотые остатки зерна после измельчения крахмала.

 Скачать реферат