Техническое обслуживание №2 автомобиля ГАЗ-53
Таблица 2 - Примерное распределение трудоемкости технического обслуживания по видам работ, выполняемых при ЕО, ТО-1 и ТО-2,%
Вид работ |
ЕО |
ТО-1 |
< p>ТО-2 | ||
без диагностики |
с диагностикой |
без диагностики |
с диагностикой | ||
Уборочно-моечные |
116 | ||||
Общие контрольно-диагностические |
6,9 |
5,7 |
2,1 |
1,9 | |
Крепежные1 |
26,8 |
27,7 |
22,0 |
21,1 | |
25,4 |
24,3 |
35,8 |
30,3 | ||
Регулировочные |
5,1 |
4,7 |
9,9 |
9,1 | |
7,7 |
9,8 |
10,0 |
13,2 | ||
Смазочные, заправочные и очистительные |
17,3 |
16,0 |
22,5 |
19,0 | |
Электротехнические |
7,8 |
8,1 |
4,1 |
4,9 | |
7,0 |
6,8 |
8,9 |
6,5 | ||
Работы по обслуживанию системы питания |
2,7 |
3,2 |
3,4 |
3,8 | |
шиномонтажные |
4,0 |
3,8 |
4,9 |
4,9 | |
Всего: |
100 |
100 |
100 |
100 |
В числителе указан процент трудоемкости, приходящий на контрольно-диагностическую часть операции, а в знаменателе - на исполнительную.
Без учета трудоемкости работ по заправке водой, топливом и смазкой, выполняемых при ЕО.
Нормативы трудоемкости первого и второго технического обслуживания не включают трудоемкость ежедневного и сезонного обслуживания, а также трудоемкость сопутствующего текущего ремонта. В трудоемкость ТО-2 включена трудоемкость смазочных работ, выполняемых не при каждом техническом обслуживании и условно отнесенных в карте смазки к сезонному техническому обслуживанию.
Общая продолжительность простоя автомобиля в техническом обслуживании не должна превышать 0,6-0,7 дня на 1000 км пробега при соблюдении норм трудоемкости на ЕО, ТО-1, ТО-2, СО и периодичность их выполнения.
Вид профилактических работ, выполняемых за счет рабочего времени определяют автотранспортные предприятия с учетом условий работы.
5. Технологическая (операционная) карта ТО-2 автомобиля ГАЗ-53
№ операции |
Содержание работ |
Место выполнения |
Количество мествыполнения |
Трудоёмкость чел-ч |
Оборудование |
Технические условия |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
Контрольно-диагностические, крепежные и регулировочные работы | ||||||
Общий осмотр автомобиля | ||||||
1 |
Осмотреть автомобиль. Проверить состояние кабины, платформы, зеркал заднего вида, оперения, номерных знаков, сцепного прибора, окраски. |
Спереди, сбоку, сзади |
18 |
0,25 |
- |
Техническое состояние и оборудование автомоби-ля должно соответст-вовать требованиям «Правил дорожного движения» |
2 |
Проверить работу стеклоочистителей, устройства обмыва ветрового стека, устройства обогрева кабины (вентиляции). |
В кабине |
3 |
0,20 |
- |
То же |
Двигатель, включая системы охлаждения и смазки | ||||||
3 |
Проверить герметичность системы охлаждения, при необходимости устранить неисправности. |
Сверху, снизу |
5 |
0,80 |
Переносная лампа, ёмкость для охлаждаю-щей жидкости |
Подтекание не допускается. Запотева-ние не является призна-ком неисправности |
4 |
Проверить герметичность системы смазки, при необходимости устранить неисправности. |
Сверху, снизу |
5 |
0,75 |
Переносная лампа, ёмкость для масла |
Подтекание не допускается. Запотева-ние не является призна-ком неисправности |
5 |
Проверить крепление радиатора системы охлаждения, состояние и действие привода жалюзи и замка капота. |
Сверху, в кабине |
8 |
0,30 |
Ключи: 10х12; 12х14; 17х19. |
- |
7 |
Проверить крепление ступицы шкива и крыльчатки вентилятора. |
Сверху |
4 |
0,20 |
головка торцовая х14 |
- |
8 |
Проверить состояние и натяжение приводных ремней, при необходимости отрегулировать |
Сверху |
4 |
0,32 |
Ключи: 12х14; 17х19. Устройство К-403 для проверки натяжения ремней, обтирочный материал, вороток. |
Приводные ремни не должны иметь расслое-ний, разрывов и замасли-ваний. При нажатии на середину ветви ремня с усилием 40Н(4кгс) про-гиб для ремня привода генератора и насоса усилителя должен быть равен 8-14 мм, для ремня компрессора 5-8 мм. |
9 |
Проверить крепление головок цилиндров (на холодном двигателе), отрегулировать тепловые зазоры в газораспределительном механизме |
Сверху |
36 |
0,56 |
Набор щупов №2, отвёртка, динамометри-ческий ключ, пусковая руко-ятка, ключ 13х 14, головки торцовые х14, х17. |
Зазоры для впускных и выпускных клапанов на холодном двигателе должны быть в пределах 0,25…0,3 мм |
10 |
Проверить состояние подушек опор двигателя. Проверить крепление двигателя на раме. |
Снизу |
5 |
0,22 |
Плоскогубцы, молоток, отвёрт-ка, ключи: 17х19; 19х22. |
Резиновые подушки не должны иметь разрывов, трещин и сколов |
Сцепление | ||||||
11 |
Проверить состояние оттяжной пружины, действие привода и свободный ход педали сцепления, при необходимости отрегулировать. |
Снизу |
4 |
0,40 |
Линейка или прибор К-446, ключи: 19х22; 27х30 |
Свободный ход педали сцепления должен быть в пределах 35…50 мм; полный – не менее 180 мм |
Коробка передач | ||||||
12 |
Проверить состояние и герметичность коробки передач. |
Снизу |
1 |
0,54 |
Переносная лампа, ветошь |
Подтекание не допускается. |
13 |
Проверить крепление коробки передач к картеру сцепления. |
Снизу |
1 |
0,46 |
Ключи: 12х14; 19х22. |
Ослабление болтов креп-ления не допускается |
14 |
Проверить крепление верхней крышки картера коробки передач и крышек подшипников валов. |
Сверху, снизу |
2 |
0,50 |
Ключи: 12х14; |
То же |
Карданная передача | ||||||
15 |
Проверить зазоры в шарнирах и шлицевом соединении карданной передачи, состояние и крепление промежуточной опоры. Проверить крепление фланцев карданного вала. |
Снизу |
3 |
0,80 |
Подъёмник, зубило, молоток. Ключи: 17х19; 19х22. |
Ослабление гаек болтов крепления фланцев не допускается |
Рулевое управление и передняя ось | ||||||
16 |
Проверить крепление картера рулевого механизма к раме, рулевой колонки к кронштейну кабины и рулевого колеса на валу рулевого механизма. |
Снизу |
3 |
0,40 |
Ключи: 13х14; 14х17; 17х19; 24х32 |
Ослабление болтов крепления не допускается |
17 |
Проверить свободный ход рулевого колеса, зазоры в шарнирах рулевых тяг и в шкворневых соединениях, крепление сошки. |
В кабине |
1 |
0,15 |
Прибор К-187 для проверки технического состояния рулевого управления |
Свободный ход рулевого колеса должен быть не более 25 |
18 |
Проверить затяжку карданного вала рулевого управления. |
В кабине сверху и снизу |
2 |
0,30 |
Ключ 12х14, отвёртка |
- |
19 |
Проверить правильность расположения и состояния балки передней оси. Проверить и отрегулировать схождение передних колес. В случае необходимости проверить углы установки и балансировку колес |
Спереди, снизу |
6 |
1,00 |
Универсальная линейка для проверки схождения колёс, ключ 17х19, трубный ключ или стенд КИ-4872 |
Схождение должно быть 2…5 мм. Угол развала 1 |
Задний мост | ||||||
20 |
Проверить герметичность и состояние картера заднего моста. |
Сзади, снизу |
1 |
0,36 |
- |
Подтекание не допускается. |
21 |
Проверить крепление картера редуктора заднего моста. |
Снизу |
1 |
0,40 |
Головка торцовая х19 |
- |
22 |
Проверить крепление фланцев полуосей и главной передачи, крепление крышки переднего подшипника ведущей кони-ческой шестерни, боковых крышек картера редуктора. |
Снизу |
6 |
0,57 |
Динамометрический ключ, головки торцовые х14, х17, х19, х24, ключи: 14х17; |
- |
Тормозная система | ||||||
23 |
Проверить, величину свободного и рабочего хода педали тормоза, при необходимости отрегулировать. |
В кабине, низу |
2 |
0,62 |
Линейка, ключ 12х14, устрой-ство для про-верки свобод-ного хода педали К-446 |
Полный ход педали должен быть в пределах 100…130 мм, а свободный ход 20…30 мм. |
24 |
Проверить исправность привода и действие ручного (стояночного) тормоза, при необходимости произвести регулировку. |
В кабине, Снизу |
3 |
0,12 |
Переносная лампа, ключ 12х14 |
Срабатывание стояночной тормозной системы должно происходить после 3…4 щелчков запорного устройства |
25 |
Проверить эффективность действия тормозов. |
На ходу или стенде |
1 |
0,30 |
Стенд тормозных свойств или ходовые испытания |
Тормозной путь, установившееся замедление и усилие на педали должны отвечать нормативной документации. Колёса одной оси должны срабатывать одновременно |
Ходовая часть | ||||||
26 |
Проверить состояние рамы, рессор, амортизаторов, сцепного устройства. При необходимости закрепить стремянки, отъемные ушки и пальцы передних, задних рессор и амортизаторов. Проверить состояние и расположение подкладок и проставок (перекос заднего моста), при необходимости устранить неисправности. |
Снизу |
15 |
0,80 |
Переносная лампа, слесарный молоток, ключи: 14х17; 22х30; 24х32. |
Подтекание не допускается. Детали тягово-сцепного устройства не должны иметь повреждений. Ось защёлки должна быть зашплинтована, а болт крепления оси собачки затянут. Рессоры не должны иметь смещений и поломок листов (смещение листов собранной рессоры по ширине относительно первого листа допускается не более 2,5 мм). Не допускается значительный износ втулок амортизаторов |
27 |
Проверить состояние ободов и дисков колес, шин и давление воздуха в них, наличие колпачков вентилей, при необходимости довести давление воздуха до нормы. |
Снизу со всех сторон |
11 |
0,56 |
Шинный манометр, штангенциркуль |
Крепёжные отверстия не должны, иметь эллипсности и трещин. Покрышки не должны иметь порезов, разрывов и вздутостей. Глубина протектора не менее 1 мм. |
28 |
Удалить застрявшие в протекторе и между сдвоенными шинами предметы. |
Снизу со всех сторон |
4 |
0,15 |
Отвёртка, молоток, плоскогубцы, тупое шило |
Наличие посторонних предметов в протекторе не допускается |
29 |
Проверить и при необходимости закрепить колеса. |
Снизу со всех сторон |
4 |
0,30 |
Баллонный ключ, монтажная лопатка |
В случае, если колёса снимались необходимо протягивать в течение трёх последующих дней работы |
Кабина, платформа и оперение | ||||||
30 |
Проверить крепление кабины и платформы к раме; крыльев, подножек, брызговиков. |
Снизу со всех сторон |
8 |
0,40 |
Отвёртка, молоток, плоскогубцы, ключи: 10х12; 14х17; 19х24; 24х27 |
Ослабление крепления не допускается. Резиновые подушки подвески кабины не должны иметь разрывов, трещин и сколов |
31 |
Проверить состояние и действие замков дверей, петель, стеклоподъемников, запоров бортов и их крепление, замка капота. |
Сверху, справа и слева |
7 |
0,46 |
Отвёртка, молоток, плоскогубцы, ключи: 10х12; 13х14 |
- |
32 |
Проверить и при необходимости закрепить запасное колесо и его кронштейн. |
Снизу, сбоку |
2 |
0,15 |
Ключи 17х19 и 24х32 |
- |
Обслуживание системы питания и электрооборудования | ||||||
Система питания | ||||||
33 |
Проверить состояние приборов системы питания и герметичность трубопроводов, при необходимости устранить неисправности. |
Сверху |
5 |
0,50 |
- |
Подтекание не допускается. |
34 |
Проверить состояние гофрированного патрубка, установленного между воздушным фильтром и капотом, обслужить воздухоочиститель. Проверить крепление карбюратора, исправность механизма управления карбюратором, полноту закрывания и открывания дроссельных и воздушной заслонок. Проверить и при необходимости отрегулировать уровень топлива в поплавковой камере; герметичность запорных клапанов экономайзера холостого хода. Отрегулировать минимальную частоту вращения коленчатого вала в режиме холостого хода. |
Сверху на двигателе |
10 |
0,53 |
Отвёртка, линейка, плоскогубцы, тахометр, ключи: 8х10; 9х11; 12х14; 17х19, |
Зазор между зажимом троса, ручного привода дроссельных заслонок и кронштейном, укреплен-ным на тяге, должен быть равен 2 . 3 мм при полностью выдвинутой кнопке. Зазор между торцом кнопки ручного управления приводом воздушной заслонки и щитком кабины при полностью открытой воздушной заслонке должен быть равен 2 . 3 мм |
35 |
Проверить крепление выпускного газопровода, приёмных труб, кронштейнов системы выпуска газов и подтянуть крепёжные детали |
Сверху на двигателе |
5 |
0,30 |
Переносная лампа, головки торцовые х14, х17, х19, вороток | |
36 |
Проверить и при необходимости закрепить топливный бак. |
Снизу |
1 |
0,12 |
Ключ 14х17 |
Ослабление болтов крепления не допускается |
37 |
Проверить и при необходимости отрегулировать содержание окиси углерода(СО) и углеводородов (СН) в отработавших газах |
Сверху |
2 |
0,32 |
Тахометр, газоанализатор, отвёртка, ключ 9х11 |
Содержание СО в отработавших газах не должно превышать 3% при n=500…600 мини 2% при n=1900…2600 мин. Содержание СН не должно превышать в объёмных долях 3000 млнпри n=500… 600 мини 1000 млнn=1900…2600 мин. |
Электрооборудование - аккумулятор | ||||||
38 |
Очистить от пыли и грязи и следов электролита, прочистить вентиляционные отверстия. Проверить уровень электролита и его плотность, при необходимости долить дистиллированную воду. |
Сверху |
5 |
0,23 |
Стеклянная трубка диаметром 3…5 мм, проволочный стержень, резиновые перчатки, ветошь, ареометр, |
На поверхности и крышке не должно быть трещин, сколов и грязи. Уровень электролита должен быть на 10…15 мм выше предохранительных щитков. Натяжение проводов не допускается |
39 |
Проверить степень заряженности батареи по напряжению элементов под нагрузкой, проверить крепление и надёжность контакта наконечников проводов, при необходимости снять батарею для подзарядки. |
6 |
0,18 |
Нагрузочная вилка, зарядное устройство, ключи: 12х13; 14х17; 17х19. | ||
Генератор и стартер | ||||||
40 |
Осмотреть и очистить наружную поверхность стартера, генератора и регулятора напряжения от пыли, грязи и масла. |
Сбоку на двигателе |
5 |
0,25 |
Ветошь |
- |
41 |
Проверить и при необходимости закрепить стартер к картеру маховика двигателя. |
Сбоку на двигателе |
1 |
0,13 |
Ключ 19х22 |
- |
42 |
Проверить крепление проводов к генератору, стартеру и регулятору напряжения. |
Сбоку на двигателе |
1 |
0,10 |
Ключи 10х12 и 14х17 |
- |
Приборы зажигания | ||||||
43 |
Проверить состояние и очистить поверхность коммутатора катушки зажигания, изоляторы свечей и проводов низкого и высокого напряжения от пыли, грязи и масла. |
Сверху |
10 |
0,36 |
Ветошь |
- |
44 |
Вывернуть свечи зажигания. Проверить их состояние. Если нужно очистить свечи от нагара и отрегулировать зазоры между электродами |
Сверху на двигателе |
9 |
0,34 |
Свечной ключ х22, круглый щуп |
Зазор между электродами свечей должен быть равен 0,85…1 мм |
45 |
Очистить поверхность распределителя от грязи и масла. Снять крышку и протереть внутреннюю поверхность крышки распределителя, проверить состояние контактов, при необходимости отрегулировать |
Сверху на двигателе |
5 |
0,24 |
Переносная лампа, набор щупов, отвёртка, пусковая рукоятка, ветошь |
Зазор между контактами прерывателя должен быть равен 0,3…0,4 мм |
Приборы освещения и сигнализации | ||||||
46 |
Проверить крепление и действие приборов освещения и сигнализации, подфарников, ламп щитка приборов, задних фонарей, указателей поворота, сигнала торможения и звукового сигнала. Проверить установку фар и направление их светового потока. |
Спереди, сзади и в кабине |
16 |
0,75 |
Отвёртки, специальный экран с разметкой, ключи 7х8 и 10х12 |
Экран должен иметь разметку соответствующую модели транспортного средства |
Смазочные и очистительные работы | ||||||
47 |
Выполнить все смазочные операции в соответствии с картой смазки автомобиля (см. приложение 1). |
Сверху, снизу |
18 |
1,05 |
- |
- |
48 |
Сменить масло в двигателе. Очистить от грязи внутреннюю поверхность крышки (центрифуги), вставку в сетчатый фильтр. |
Сверху |
3 |
0,28 |
Моечная ванна, ветошь |
- |
49 |
Снять фильтрующий элемент топливного фильтра - отстойника и промыть без разборки. |
Сверху |
2 |
0,25 |
Ключ х19, ванна для промывки фильтра, волосяная щётка |
- |
Проверка автомобиля после обслуживания | ||||||
50 |
Проверить после обслуживания работу агрегатов, узлов, механизмов и приборов автомобиля на ходу или на посту диагностики. |
18 |
1,00 |
Двигатель прогретый до 75 . 95 °С, должен пускаться стартером после одной-двух попыток, частота вращения коленчатого вала двигателя должна плавно повышаться при увеличении подачи топлива, и он должен устойчиво работать. Подтекание охлаждающей жидкости, масла и топлива, а также наличие дыма при работе двигателя и пропуск отработавших газов в местах соединений не допускаются. Сцепление должно включаться легко и полностью без рывков и пробуксовки. Переключение передач в коробке передач должно осуществляться без стуков и заеданий. В коробке передач не должно быть слышно сильного шума. Рулевое управление должно работать легко, без заеданий и значительного свободного хода. Тормозное управление должно обеспечивать эффективное торможение автомобиля без заносов в пределах коридора безопасности 3,5 м. |
Другие рефераты на тему «Транспорт»:
Поиск рефератов
Последние рефераты раздела
- Проект пассажирского вагонного депо с разработкой контрольного пункта автосцепки
- Проектирование автомобильных дорог
- Проектирование автотранспортного предприятия МАЗ
- Производственно-техническая база предприятий автомобильного транспорта
- Расчет подъемного механизма самосвала
- Системы автоблокировки
- Совершенствование организации движения и снижение аварийности общественного транспорта в городе Витебск