Сегментирование рынка
ОАО «Мотовилихинские заводы» - Управляющая компания группы взаимосвязанных организаций (бизнес-единиц), являющихся по отношению к нему дочерними и зависимыми.
Группа организаций включает около 30 юридических лиц различных направлений деятельности.
ОАО «Мотовилихинские заводы» является собственником основного капитала, осуществляет функции управления имущественным комплексом. Дочерние и
зависимые общества используют основные средства в своей производственной деятельности на основе договоров аренды имущества.
ОАО «Мотовилихинские заводы» осуществляет производство и реализацию продукции специального назначения по государственным и экспортным контрактам.
В структуре группы выделяются стратегически важные направления бизнеса:
Металлургия - Общество с ограниченной ответственностью «Металлургический завод «Камасталь»;
Ремонт и сервисное обслуживание – Закрытое акционерное общество «Третий Спецмаш»;
Производство нефтепромыслового оборудования – Закрытое акционерное общество «Мотовилиха-нефтегазмаш»;
Производство строительно-дорожных машин – Общество с ограниченной ответственностью «Завод Строительно-дорожных машин». [16]
Иные направления деятельности включают: предприятия инженерного обеспечения, транспорта, социального комплекса.
Новый в России Пермский пушечный завод, создавался как комплекс предприятий законченного цикла - от выплавки стали до испытаний готовых орудий. Мотовилихинские заводы в Перми и Обуховский в Петербурге были первыми сталепушечными заводами России, они от рождения своего и доныне являются главными поставщиками артиллерии. Сегодня ОАО "Мотовилихинские заводы" сохраняет репутацию одного из крупнейших производителей современных артиллерийских систем.
Мощная металлургическая база позволяет:
· Выплавлять высококачественные хромоникелемолибденовые стали, благодаря применению широкого комплекса внепечной обработки и электрошлакового переплава, что является определяющим звеном получения слитков металла высокой чистоты.
· Ковать слитки на радиальной-ковочной машине, что обеспечивает получение заготовок стволов необходимых геометрических параметров, включая получение отверстий в процессе ковки.
· Формировать структуру металла заготовок стволов, что достигается технологическими режимами отжига в специальных печах.
· Обеспечивать заданные механические свойства стволов на уникальном оборудовании для термического упрочнения, что позволяет эксплуатировать изделия в широком диапазоне температур. [16]
На предприятии освоены высокоточные технологии механической обработки стволов, в основе которой лежат методы активного управления геометрическими параметрами (разностенность, прямолинейность каналов и напряженно-деформированное состояние заготовки на всех основных операциях технологического процесса). Обработка стволов и деталей артиллерийского оборудования - казенников, клиньев, цилиндров - производится на специализированном высокопроизводительном и точном оборудовании, связанном в единые поточные линии и автоматизированные комплексы. Это оборудование позволяет изготовлять стволы калибра от 45 до 240 мм, длиной до 10 м.
Таблица 1. Возможности ОАО "Мотовилихинские заводы" в проектировании и изготовлении нарезных и гладкоствольных артиллерийских стволов и систем залпового огня.
Наименование |
Калибр, (мм) |
Предел текучести (МПа) |
Макс. давление (Мпа) |
Полевые и самоходные орудия (стволы: моноблоки и скрепленные) |
от 45 до 155 |
до 1200 |
до 500 |
Танковые пушки (стволы: моноблоки, скрепленные, автофретированные) |
от 100 до 155 |
до 1300 |
до 650 |
Минометы (переносные, буксируемые и самоходные) |
от 82 до 240 |
до 1100 |
до 140 |
Реактивные системы залпового огня |
от 120 до 300 |
- |
- |
Артиллерийские системы и их компоненты (стволы, казенники, клинья, противооткатные устройства, лафеты), создаваемые на предприятии характеризуются:
· высокими значениями ударной вязкости материала основных компонентов в диапазоне температур от - 50°С до + 50°С,
· малой относительной массой,
· минимальными габаритами,
· простотой конструкции,
· высокой технологичностью производства и ремонта. [16]
Продукция на всех стадиях (от выплавки металла до окончательной приемки) подвергается тщательному контролю. Постоянно проверяется последовательность всех операций в соответствии с заданной технологией и четко разработанной системой качества. Полностью автоматизированные лаборатории для проведения специального контроля основных параметров и характеристик стволов, казенников, клиньев, цилиндров и другого артиллерийского оборудования обеспечивают качество артиллерийских систем, соответствующее требованиям мировых стандартов, что удостоверяется сертификатами официальных организаций России.
Артиллерийские системы и реактивные установки нашего предприятия заслуженно пользуются репутацией высококачественного оружия и находятся на вооружении в более 50 странах мира.
Производство нефтяного оборудования является составной частью всемирно известного предприятия специальной металлургии и машиностроения – ОАО «Мотовилихинские заводы», которое имеет 270-летние традиции в производстве высококачественных легированных сталей и в изготовлении самых современных машин и оборудования. Мы непрерывно совершенствуем как конструкции выпускаемой продукции, так и применяемые технологии. Производство развивается на основе постоянно проводимых исследований, которые выполняются с участием ведущих научных институтов и наших партнёров-нефтяников.
На наших производственных мощностях, которые являются уникальными в Европейской нефтяной промышленности, мы производим широкую гамму бурильных труб, оборудование для подземного капитального ремонта скважин, насосные штанги и комплектующие детали соответствующие требованиям международного стандарта API. По ряду характеристик выпускаемая продукция превышает требования этого стандарта. [16]
Характеристика производства
Изготовление изделий осуществляется на современной технологической основе, отличающейся тем, что:
применяются только высококачественные легированные стали, выплавляемые в электропечи с применением внепечной обработки и непрерывной разливки;
для получения круглых и квадратных поковок с отверстием или без отверстия применяется технология и оборудование радиальной ковки, которые обеспечивают высокие прочностные и пластические характеристики металла;
для проведения контроля качества поковок и проката применяется ультразвуковое, магнитное и люминесцентное оборудование, позволяющее выявлять дефекты продукции и оценивать микроструктуру металла.