Разработка мероприятий по переработке нефтешламов и очистки сточных вод предприятия

Рисунок - 3.3 Решетка с ручной очисткой.

Горизонтальные отстойники.

Применяются на очистных сооружениях канализации производительностью 15-100 тыс. м3/сут. Представляют собой прямоугольные в плане резервуары, разделенные продольными перегородками на несколько отделений. Поток воды в них движется горизонталь

но.

Рисунок - 3.4 Горизонтальный отстойник

1 - подводящий лоток; 2 - полупогружная доска: 3 - скребковая тележка: 4 - отводящий лоток: 5 - жиросборный лоток: 6 - удаление осадка.

Выпадающий по длине отстойника осадок перемещается скребком в расположенные на входе приямки, откуда под гидростатическим давлением выдавливается в самотечный трубопровод. Всплывающие нефтепродукты и жировые вещества собираются в конце сооружения в жиросборный лоток, из которого также самотеком отводятся на перекачку.

К достоинствам горизонтальных отстойников относятся: высокий эффект осветления по взвешенным веществам - 50-60% и возможность их блокирования с аэротенками.

Недостатки - повышенный расход железобетона по сравнению с круглыми отстойниками и неудовлетворительная работа механизмов для сгребания осадка, особенно в зимний период [8].

3.1.1 Физико-химические методы очистки нефтесодержащих сточных вод

Методы механической очистки позволяют выделять из воды частицы нефтепродуктов размерами, как правило, от 10 мкм и более. Оставшиеся в воде чрезвычайно малые по размерам дисперсные примеси образуют весьма устойчивую коллоидную (эмульсионную) систему. Одним из распространенных методов нарушения агрегативной устойчивости таких систем является коагуляция, под которой понимается процесс образования в системе из мелких частиц более крупных агрегатов, легко удаляемых из воды механическими методами.

Для доочистки производственных сточных вод НГДУ "Чекагушнефть" возможно применение флотационных установок.

Рисунок 3.5 - Механическая флотационная машина (двухкамерная).

а - поперечный разрез; б - продольный разрез;

1 - электродвигатель; 2 - отверстия в статоре для внутренней циркуляции; 3 - флотационная камера; 4 - слой всплывшей массы (пены); 5 - лопастной иеноеннматель; 6 - лоток для приема и отвода пены; 7 - воздушная труба; 8 - отбойники (лопасти для гашения вращательного движения); 9 - статор; 10 - турбинка насосного типа (импеллер); 11 - сальниковое уплотнение; 12 - впускной карман; 13 - выпускной карман.

Механическая флотационная машина состоит из флотационной камеры, у дна которой расположена турбинка насосного типа (импеллер) со статором. В центре статора имеется воз: душная труба, соединенная с атмосферой. Сточная вода поступает в камеру через впускной карман [8]. При быстром вращении импеллера в центральной части камеры создается зона пониженного давления и через отверстия в верхней части статора на импеллер поступает сточная жидкость, которая затем выбрасывается лопастями турбинки через направляющие щели отбойника. Одновременно происходит засасывание воздуха из атмосферы через трубу. Диспергирование его на мелкие пузырьки происходит за пределами импеллера, в мелких вихревых потоках жидкости, так как статор гасит крупные вихри и вместе с отбойником успокаивает вращательное движение всей жидкости в камере. При продолжительности обработки 20-30 мин из них выделяется нефтепродуктов 60-70%.

Рисунок - 3.6 Технологическая схема вертикальной напорной флотационной установки.

1 - приемный резервуар; 2 - центробежный насос; 3 - реагентное хозяйство; 4 - насос-дозатор; 5 - водовоздушный эжектор; 6 - напорный резервуар со струйной аэрацией; 7 - дросселирующая диафрагма; 8 - флотационная камера (колонна); 9 - выделительная камера; 10 - скребковое устройство; 11 - перелив; 12-сборник уловленного* нефтепродукта; 13 - резервуар очищенной воды; 14 - циркуляционная линия.

Для глубокой очистки воды от нефтепродуктов, находящихся в тонкоэмульгированном и растворенном состояниях, наряду с другими применяется сорбционный метод. В широком понимании сорбция представляет собой процесс поглощения веществ. из той или иной среды с помощью других веществ, называемых поглотителями или сорбентами. Различают три разновидности сорбции: адсорбцию, абсорбцию и хемосорбцию. При адсорбции поглощение осуществляется поверхностью твердого или жидкого сорбента, при абсорбции - всей массой жидкого сорбента, Сорбция (адсорбция, абсорбция), сопровождаемая химическим взаимодействием сорбента с поглощаемым веществом, называется хемосорбцией. Для очистки воды от нефтепродуктов основное практическое значение имеет адсорбция [18].

3.1.2 Химические методы очистки нефтесодержащих сточных вод

В практике обезвреживание производственных сточных вод в качестве окислителей используют хлор, гипохлорит кальция и натрия, хлорную известь, диоксид хлора, озон, технический кислород и кислород воздуха.

В процессе озонирования наряду с окислением органических веществ происходит обесцвечивание, дезодорация и обеззараживание сточной воды, а также насыщение ее кислородом [18]

Рисунок 3.6 - Технологическая схема озонирования сточных вод.

1 - воздухозаборное устройство; 2 - воздушная магистраль; 3 - фильтр для очистки" от пыли; 4-воздуходувка; 5 - теплообменник; 6 - отделитель капельной влаги; 7 - адсорбционные установки для осушки воздуха (активный глинозем, силикагель, хлористый кальций); 8 - подача воздуха на регенерацию адсорберов; 9 - фильтры для тонкой очистки воздуха от пыли; 70 - водопровод; 11 - генератор озона (озонатор); 12 - канализация; 13 - трубопровод озоповоздушной смеси; 14 - аппарат для контактирования озона с водой; 15 - подача сточных вод; 16 - пористые аэраторы; 17 - выпуск воды после озонирования; 18 - подача охлажденного рассола; 19 - емкость охлажденного рассола; 20 - трехходовой смесительный клапан; 21 - насос охлажденного рассола; 22 - насос нагретого рассола; 23 - емкость нагретого рассола; 24 - подача нагретого рассола; 25 - холодильная машина.

Производительность озонаторных установок и расход электроэнергии на получение озона зависят от влагосодержания поступающего в озонатор воздуха, его температуры и концентрации кислорода. Существенное значение при этом имеют конструкция озонатора и способ обеспечения контакта озоновоздушной смеси со сточной водой.

Технологическая схема озонирования сточных вод показана на рис.3.6. Она состоит из двух главных частей: узла получения озона и узла обработки сточных вод. В узле получения озона имеются четыре основных блока:

1) забора и охлаждения воздуха;

2) осушки воздуха;

3) фильтрации воздуха и 4) генерации озона. Осушка воздуха должна производиться до точки росы, не превышающей - 40 СС. Узел обработки сточной воды озоном представляет собой контактно-смесительное устройство различного типа: с барботированием газовой смеси через пористые или перфорированные аэраторы, со смешением с помощью эжекторов, механических мешалок и др. Перечисленные устройства не совершенны, так как потерн озона на них составляют от 10 до 40%.

 Скачать реферат