Изучение воздействия агрессивных сред на свойства биоразлагаемых материалов

2.2. Подготовка к испытанию

2.2.1. Для испытания применяют образцы, форма, размеры и количество которых предусмотрены в соответствующих стандартах на методы испытаний пластмасс.

2.2.2. На поверхности образцов до испытания в химической среде не должно быть загрязнений, царапин и других видимых дефектов (трещины, вздутия и т.п.)

2.2.3. При необходимости проведения промежуточных опреде

лений механических свойств количество образцов устанавливают исходя из числа промежуточных определений и количества образцов, необходимых на одно определение.

2.2.4. Перед испытанием образцы кондиционируют по п.1.2.8.

2.3. Проведение испытания

2.3.1. После кондиционирования определяют механические свойства пластмасс по методикам, наложенным в соответствующих стандартах на методы испытаний.

2.3.2. Выбор определяемого механического показателя зависит от условий эксплуатации и предусматривается в стандартах и технических условиях на пластмассы.

Рекомендуется выбрать один или два таких показателя, изменение которых сверх определенных пределов делает невозможным применение пластмасс в определенных условиях эксплуатации.

2.3.3. Условия определения испытания, количество взятого реагента должны соответствовать пп. 1.3.2., 1.3.3 1.3.6.

2.3.4. Продолжительность испытания устанавливают по результатам испытания п.1.3.5.

2.3.5. Для сокращения общей продолжительности испытания допускается начинать определение изменения механических свойств одновременно с началом испытаний по п. 1.3.1. При отклонении толщины образцов от величины, указанной в п. 1.2.1 1.2.2, необходимо дополнительно определять время сорбционного равновесия.

2.3.6. Температуру испытания устанавливают по п. 1.3.4.

2.3.7. После извлечения образцов из химической среды их обрабатывают по п. 1.3.7 и определяют механические свойства, но не позже, чем через 24 часа после извлечения из химической посуды.

2.4. Обработка результатов

2.4.1. Изменение механических показателей после каждого периода испытаний пластмассы (ΔG) в процентах увеличения или уменьшения их по сравнению с начальным значением вычисляют (по величине или знаку) по формуле:

ΔG= ,

где G – средняя арифметическая величина определяемого механического показателя до первого погружения образцов в химический реагент;

G1 - средняя арифметическая величина определяемого механического показателя после выдержки образцов в химическом реагенте.

2.4.2. Изменение механических показателей в процентах после сушки и повторного кондиционирования по п.1.3.8. вычисляют по формуле:

ΔG1= ,

где G2 – средняя арифметическая величина определяемого механического показателя после сушки и повторного кондиционирования.

2.4.3. Предварительную оценку стойкости пластмассы к действию химического реагента производят по изменению механических показателей пластмассы в соответствии с табл.1.

Таблица 1

2.4.4. Результаты испытаний оформляют протоколом, который должен содержать:

а) наименование испытуемой пластмассы; способ и режим приготовления испытуемых образцов;

б) наименование химического реагента, температуру и продолжительность испытания;

в) результаты определений механических показателей до и после выдержки образцов пластмасс в химическом реагенте и их изменения в процентах;

г) дату проведения испытания и обозначение настоящего стандарта;

д) прочие данные.

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСТРЕСКИВАНИЯ ОБРАЗЦОВ ПЛАСТМАСС

(Испытания в напряженно-деформированном состоянии)

3.1. Аппаратура, посуда и химические реагенты

Приспособление для создания деформационно-напряженного состояния (эллипс), с помощью которого достигаются переменные по длине образца нормальные напряжения и относительные деформации. Приспособление изготавливают из стали Х18Н10Т по ГОСТ 5632-61 или другого материала, стойкого к воздействию химического реагента.

Приспособления изготавливают по размерам, указанным в табл. 2.

Микроскоп с увеличением в 50х.

Посуда и химические реагенты по п.1.1.

Таблица 2

Размеры полуосей приспособления для определения растрескивания пластмасс в зависимости от модуля упругости

3.2. Подготовка к испытанию

3.2.1. Для испытания применяют образцы пластмасс в форме полосок толщиной 1-2 мм и шириной 20 мм, изготовленные прессованием, литьем под давлением или механической обработкой из листового или слоистого материала. Длина испытуемого образца регламентируется величиной образующей выбранного приспособления.

3.2.2. Для испытания должно быть не меньше трех образцов.

3.2.3. На поверхности испытуемых образцов до погружения их в химический реагент не должно быть никаких загрязнений, царапин и других дефектов.

3.3. Проведение испытания

3.3.1. Перед испытанием замеряют не менее, чем в пяти различных точках толщину образца с точностью до 0,01 мм.

Образец закрепляют на приспособлении и погружают в сосуд с химическим реагентом.

3.3.2. Количество взятого химического реагента и условия проведения испытания должны соответствовать пп. 1.3.3.-1.3.6.

3.3.3. Одновременно проводят испытание контрольных образцов при той же температуре без воздействия реагента.

3.3.4. Приспособление помещают под микроскоп и определяют на образце по шкале отсчета длину участка растрескивания (z) в сантиметрах. За результат испытания принимают среднее арифметическое трех определений, вычисленное с точностью до 0,1%.

 Скачать реферат