Изучение воздействия агрессивных сред на свойства биоразлагаемых материалов

11. Биоразлагаемые полимеры: свойства, практическое использование, утилизация // И.Н. Гоготов. Экология и промышленность России, октябрь 2007г. c. 16-19.

12. Diamond M.J., Freedman B., Garibaldi J.A. / Jnt. Biodeterioranion Bull. 1975. P. 775.

13. Шериева М.Л., Шустов Г.Б., Шетов Р.А., Бештоев Б.З., Канаметова И.К. Исследование смесей на основе кукурузного крахмала и полиэтилена.// Мате

риалы II Всероссийской научно-технической конференции «Новые полимерные композиционные материалы».- Нальчик- 2005.с.266-273.

14. Заявка Германии 19633476, опубл. 1998. РЖХим 1999. 10Т152П

15. Б.Н. Степаненко. Химия и биохимия углеводов (полисахариды).// М., Высшая школа, 1978, с. 137-205.

16. Лущейкин Г.А. Методы исследования электрических свойств полимеров. - М.: Химия, 1988. – 158с.

17. Калинчев Э.А., Саковцева М.Б. Свойства и переработка термопластов, Л.: Химия.- 1983.- с.12, 94, 98, 177.

18. МоисеевЮ.В., Заиков Г.Е. Химическая стойкость полимеров в агрессивных средах. - М.: Химия.- 1979. – 288с.

19. Барштейн Р.С.,Кирилович В.И., Носовский Ю.Е. Пластификаторы для полимеров. М.: Химия, 1982 г. – 200с.

20. Технология крахмала и крахмалопродуктов // под ред. проф. д.т.н. Н.Н.Трегубова. - М.: Легкая и пищевая промышленность. – 1981. – 23 – 30с.

21. Энциклопедия полимеров // под ред. В.А.Кабанова - М.: «Советская энциклопедия» - 1977 г. Т.3. с. 1003-1011.

22. Энциклопедия полимеров // под ред. В.А.Каргина и др. - М.: «Советская энциклопедия» - 1972 г. Т.1. – с.1033-1135.

23. Лебедев Л.М. Машины и приборы для испытания полимеров, М., 1967. 253с.

24. Бакшицкий М.Н. Длительная прочность полимеров. М.: Химия, 1978 г., 312с.

25. Powder diffraction file. Philadelphia: ICPDS. 1977.

26. Inorganic Index to Powder Diffraction File – ASTM. - 1969, Philadelphia. – 344p.

27.Голубев И.Ф. Почвоведение с основами геоботаники. М., 1964. 400с.

28. К.Н.Керефов, Б.Х. Фиапшев. Природные зоны и пояса Кабардино-Балкарской АССР. Нальчик, 1977 г. 352 с.

29. Шериева М.Л., Шустов Г.Б., Шетов Р.А., Бештоев Б.З., Канаметова И.К. Исследование смесей на основе кукурузного крахмала и полиэтилена.// Материалы II Всероссийской научно-технической конференции «Новые полимерные композиционные материалы».- Нальчик- 2005.с.266-273.

30. Хонимен ДЖ. Успехи химии целлюлозы и крахмала: перевод с англ.//под ред.З.А. Роговина- М., ИЛ.- 1962. -с.443.

31. Кочетков Н.К. и др. Химия природных соединений: углеводы, нуклеотиды, стероиды, белки// М.: Академия наук СССР.-1961. –с.300.

32. Рихтер М., Аустат З., Ширбаум Ф. // Избранные методы исследования крахмала: пер. с нем. под ред. Н.П. Козьминой и Ф.С. Грюнера // М.: Пищевая промышленность, 1975. 126c.

33. Справочник по крахмало-паточному производству // под ред. Е.А.Штырковой и М.Г.Губина. - М.: Пищевая промышленность, 1976. 431с.

Приложение 1.

ГОСТ 12020-72

ПЛАСТМАССЫ

Методы определения стойкости к действию химических сред.

Настоящий стандарт распространяется на пластмассы и устанавливает методы определения стойкости к действию химических сред.

Сущность метода заключается в определении изменения массы, линейных размеров и механических свойств стандартных образцов пластмасс в ненапряженном состоянии и растрескивания их в напряженно-деформированном состоянии после выдержки в течение определенного периода времени в реагентах: жидких химических веществах, растворах твердых химических веществ и технических жидких средах (топлива, масла и т.п.).

Результаты испытаний, полученные по настоящему стандарту позволяют:

установить сравнительную стойкость пластмасс в данной химической среде;

установить сравнительную стойкость испытуемой пластмассы в различных химических средах;

установить влияние введенных в пластмассу добавок на стойкость в данной химической среде или в нескольких химических средах.

Метод определения изменения массы образцов пластмасс после выдержки в химических реагентах также применяют для определения количества экстрагируемых веществ при воздействии на них химических реагентов.

Стандарт не распространяется на пенистые и пористые материалы.

В стандарте учтены требования рекомендаций по стандартизации СЭВ РС 483-66, ИСО Р 175-61 и Р 462-65.

1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ИЗМЕНЕНИЯ МАССЫ И ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ ОБРАЗЦОВ ПЛАСТМАСС, КОЭФФИЦИЕНТОВ ДИФФУЗИИ, СОРБЦИИ И ПРОНИЦАЕМОСТИ

(Испытания в ненапряженном состоянии)

1.1. Аппаратура, посуда и химические реагенты

Сосуды из стекла и другого материала, стойкого к действию химического реагента, стеклянные банки или химические стаканы, закрываемые крышками. Размеры их должны быть пропорциональны размерам испытуемых образцов.

Для проведения испытания при повышенных температурах и при использовании легколетучих жидкостей применяют сосуды с плотно закрывающимися крышками или снабженные обратными холодильниками.

Термостаты или жидкостные бани для круглосуточного длительного нагрева сосудов с химическими реагентами и испытуемыми образцами пластмасс. Система обогрева должна быть снабжена приборами, позволяющими устанавливать необходимую температуру и поддерживать ее с точностью до ± 2 °С.

Измерительный инструмент для определения линейных размеров образцов с точностью до 0,01 мм.

Для испытания применяют один или несколько химических реагентов, рекомендуемых в приложении 1. Химический реагент и его концентрацию выбирают в соответствии с условиями эксплуатации пластмасс. Допускается использовать другие концентрации, а также химические реагенты в зависимости от условий эксплуатации пластмасс.

Испытания поводят с соблюдением правил по технике безопасности, установленных для работы с применяемым химическим реагентом.

1.2. Подготовка к испытанию

1.2.1. Для испытания пластмасс, перерабатываемых литьем под давлением или прессованием, образцы изготавливают литьем под давлением или прессованием в форме диска диаметром 50 ± 1 мм и толщиной 3 ± 0,2 мм.

1.2.2. Для испытания пластмасс, перерабатываемых методом экструзии, образцы вырезают в форме диска диаметром 50 ± 1 мм и толщиной 3 ± 0,2 мм.

1.2.3. Для испытания листовых или слоистых материалов образцы вырезают в форме диска 50 ± 1 мм и толщиной равной толщине листового или слоистого материала. Для получения гладкого среза края вырезанных образцов подвергают обработке. Торцовую часть образцов, изготовленных из слоистого материала, защищают связующим, состав которого должен быть таким же, как у слоистого материала. Результаты испытания не следует сравнивать с результатами полученными при испытании образцов по пп.1.2.1 и 1.2.2.

1.2.4. Для испытания пленочных материалов образцы вырезают в виде диска диаметром 50 ± 1 мм и толщиной, равной толщине пленочного материала.

1.2.5. Условия изготовления образцов предусматриваются в стандартах и технических условиях на пластмассы.

1.2.6. Для испытания должно быть не менее 5 образцов.

1.2.7. На поверхности образцов не должно быть загрязнений, следов краски, масляных пятен и наличия каких-либо липких веществ.

 Скачать реферат