Тяговый расчет трелевочного трактора ЛП–18Г 250401.65ЛИД-02-06

Мощность, расходуемая гидроприводом, зависит от наличия источников ее потребления (гидроцилиндров) и последовательности их включения. Во всех случаях расход мощности определяется по максимальному значению.

Мощность, расходуемая гидроцилиндром, рассчитывается по формуле:

Nц=SuкВт,(26)

где u - скорость перемещения штока, м/с;

Исходными данными для расче

та гидропривода являются:

- принципиальная гидравлическая схема базовой машины;

- штоковая сила S или S' (формула 21);

- ход поршня, определяется конструктивно из условий компоновки;

- время рабочего и обратного хода поршня;

- длины соединительных трубопроводов (конструктивно);

- тип и характеристики насоса гидросистемы базовой машины;

- рабочее давление;

- потребляемая и расходуемая энергия:

- описание условий работы рабочего органа;

- климатические условия эксплуатации базовой машины с рыхлитсльной навеской.

На основании расчета основных параметров производится выбор комплектующего оборудования, добавление или замена отдельных элементов в существующем гидроприводе.

При наличии исходного материала дается описание гидравлической схемы с пояснением параметров основных элементов (насоса, распределителя, гидроцилиндров, клапанов и т.д.). Уточняется привод проектируемого рабочего органа, выходные параметры гидроцилиндра. Описание условий работы исполнительного органа дается с целью установления характеристик и геометрических параметров рыхлительной навески.

Гидравлическая схема выполняется в соответствии с ГОСТ 2.780-68- 2.784-68 и представляет собой условное изображение составных частей и связи между ними. Примеры гидросхем привода рыхлительной навески представлены на рис.5,6,7,8 .

По результатам расчета составляется таблица, включающая в себя марку, обозначение, количество и основные параметры всех элементов разрабатываемой гидросхемы.

Рис. 5. Принципиальная гидравлическая схема: 1 - двухсекционный распределитель с блоком клапанов; 2 - насос; 3 - фильтр; 4 - гидробак; 5 - гидроцилиндр изменения угла наклона с гидрочамком; 6 - гидроцилиндр заглубления

Рис. 6. Принципиальная гидравлическая схема привода рыхлительной навески: I - хюктрогидравлический распределитель; 2 - насос; 3 - клапан; 4 - гидробак; 5 - фильтр; 6 - гндроцилимдр рыхлителя

Рис. 7. Принципиальная гидравлическая схема привода рыхлительности навески: 1 - электрогидравлические распределители; 2 - насос; 3 - гидробак; 4 - фильтр; 5 - гидроцилиндры рыхлителя

Рис. 8. Принципиальная гидравлическая схема привода рыхлительной навески: I - двухсекционный распределитель с блоком клапанов; 2 - насос: 3 - фильтр; 4 - гидробак; 5 - гидроцилиндр изменения утла наклона; 6 - гидроцилиндр углубления

7. РАСЧЕТ СТОЙКИ ЗУБА РЫХЛИТЕЛЬНОЙ НАВЕСКИ НА ПРОЧНОСТЬ

Расчет зуба на прочность предусматривает установление его размеров в поперечном сечении. Расчетная схема представлена на рис.9 .

В данном расчете принимаются опасные сечения 1-1 (место установки стойки зуба в стакан тяговой рамы и наличие отверстия под стопорный палец) и 2-2 (изгиб стойки зуба).

Изгибающий момент в сечении 1-1 рассчитывается, но формуле:

М1-1= Px(h+k)+Pzn Н мм.(27)

Момент сопротивления сечения:

Wy1-1=(BH2 /6)(l-d2/H2) мм3.(28)

Геометрические размеры принимаются конструктивно в процессе предыдущих расчетов.

Нормальное напряжение от изгиба при принятой характеристике сечения:

σ1-1= М1-1/Wy1-1МПа.(29)

Материал стойки зуба выбирается из (табл.4) Допускаемое напряжение равно:

|σ |=σт/1,4МПа.(30)

Материал и геометрические параметры выбраны верно, если нормальное напряжение в расчетном сечении меньше допускаемого. В противном случае необходимо изменить геометрию стойки или выбрать другую марку стали.

В сечении 2-2 необходимо принять размеры B, Н, и угол a между горизонтально плоскостью и осью наконечника (при γ=40° α=22) Wy2-2=BH2/6, площадь сечения F.

В сечении 2-2 действуют изгибающий момент в плоскости XOZ и сжимающая сила N2-2. Изгибающий момент в сечении определяется по формуле:

M2-2=Pxl2+Pzl1Нмм.(31)

Сжимающая сила:

N2-2=Pxcosa-Pzsina H(32)

Общее напряжение в сечении 2-2 составит:

σ = M2-2/Wy2-2+ N2-2/F МПа. (33)

Если полученное значение общего напряжения в сечении меньше пли равно допускаемого (30), то размеры сечения подобраны верно.

Рис. 9. Расчетная схема стойки зуба

После проведения расчетов рыхлительной навески проектируемый агрегат окончательно компонуется на базовой машине. Все соединения сборочных единиц и деталей разрабатываются в соответствии с ГОСТами и рекомендациями. Чертежи разрабатываются в соответствии с ЕСКД.

Таблица№4

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1.Миронов Е.И., Рохленко Д.Б. Машины и оборудование лесозаготовок. Справочник. - М.: Лесная промышленность,

2.Васильев А.А. Дорожные машины: Учебник для автомобильно-дорожных техникумов. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1987. - 416 с, ил

3.Серов К.П., Лозовой Д.А., Кабалкин В.А. и др. Дорожно-строительные машины М: Машиностроение. 1965. -302 с, ил

4.Васильев А.А. Машины для земляных работ при строительстве дорог. Справочник. - М.: Машиностроение. 1985. - 320с. ил.

5.Хархута Н.Я., Капустин МИ. и др. Дорожные машины. Теория, конструкция и расчет. Л.: Машиностроение, 1976. - 476с.

6.Захарчук Б.З. Бульдозеры и рыхлители. М.: Машиностроение, 1985. - 256 с, ил.

7.Колесниченко В.В. Справочник молодого машиниста бульдозера, скрепера, грейдера. Учебное пособие. - М.: Машиностроение, 1983. - 64 с.

8.Колбас И.С. Дорожные машины и прицепной состав. Учебное пособие. - Л.: ЛТА, 1984. - 88 с.

9.Гоберман Л.А., Степанян КВ. Строительные и дорожные машины. Атлас конструкций. М.: Машиностроение, 1985.

10.Монов Б.Б. Дорожно-строительные машины. М.: Лесная промышленность, 1971.

11.Валяжонков В.Д., Галямичев В.А. Лесные тяговые машины. Методические указания по курсовому проектированию.Л.: ЛТА, 1988.

12.Софьина А.А Галахин В.П Бсссараб. Дорожные машины. Методические указания по курсовому проектированию.Л.: ЛТА, 1983

13.Справочник конструктора дорожных машин. Под ред. И.И.Бородачева. - М.: Машиностроение. 1972. 492 с.

 Скачать реферат