Технологический процесс ремонта маховика двигателя ЯМЗ-238ФЕ

0,7;0,78;0,84;0,95;1,04;1,71;1,4;1,56;1,74;1,9;2,08;2,28; 2,42;2,8;3,12;5,48;3,8;4,16.

14.Поперечные подачи суппорта: -0,035;0,037;0,048;0,042;0,055;0,06;0,065;0,07;0,074;

0,084;0,097;0,11;0,12;0,13;0,14;0,15;0,17;0,195;0,21;0,23;0,26;0,28;0,30;0,34;0,39;0,43;0,47;

0,52;0,57;0,6;0,7;0,78;0,87;0,95;1,04;1,14;1,71;1,4;1,56;1,74;1,9;2,08.

15. Мощность электродвигателя , кВт= 19. <

p>Приспособления:

Приспособление для закрепления маховика на станок.

Инструмент: рабочий- резец.

4.4.20. Токарная 2

(расточить торцевую поверхность под установку маховика).

Оборудование : смотреть п.4.4.15.

Приспособление6 смотреть п.4.4.15.

Инструмент: смотреть п.4.4.15.

4.4.25. Сверлильная 2

(рассверлить отверстие маховика под установку сцепления).

Оборудование: смотреть п.4.4.05.

Инструмент: сверло Ø 6,8 мм.

4.4.30. Сверлильная 3.

Оборудование : смотреть п.4.4.05.

Инструмент : зенкер.

4.4.35. Сверлильная 4. (нарезать резьбу в отверстие крепления маховика).

Оборудование: тиски слесарные.

Приспособление: приспособление для закрепления маховика на станок.

Инструмент: рабочий 6 метчик, вороток.

4.4.40. Заключительный контроль.

4.5 Разработка каждой технической операции

4.5.05.Сверлильная 1. (рассверлить отверстие крепления маховика).

5. Расчет норм времени технических операций ремонта детали

Сверлильная работа 1.

1. t = Дов –d /2 = 12 -10 /2 = 1 (мин).

Подачу принимаем из данных станка 0,96.

1.2. Основное время.

То = Z /n * S = ℓ + ℓ1 + ℓ2 / n * S ; мин. [ 3 ]

где: ℓ - толщина маховика, ℓ =40 мм;

ℓ1 = 3 мм – толщина;

ℓ2 = 3 мм – толщина

n =140 об/мин.частота вращения шпинделя;

S = 0.96 мм/об подача инструмента.

То = (40 + 3+ 3) / (140 * 0,96) = 0,34 мин.

1.3.Вспомогательное время на установку и снятие детали.

Тв = Тв1 +Тв2 *12 , мин. [ 3 ]

12- количество отверстий маховика.

Тв1 = 2.1 – вспомогательное время на установку и снятие детали берется

по таблице №63 [3];

Тв2 =0,2 – вспомогательное время ( примечание к таблице №63).

Тв = 2,1 + 0,2 * 12 = 27,6 мин.

1.4. Оперативное время

Топ = То +Тв = 0,34 +2,76 = 27,94 мин. [3 ]

1.5.Дополнительное время

По таблице №65 берем Т доп. в % к оперативному времени и получаем его равным 3.9.мин.

1.6. Подготовительно-заключительное время берем по таблице №66 [ 3].

Т пз = 8 мин.

1.7. Штучное время

Тш = То =Т доп = 0,34 + 3,9 = 4,24 мин . [ 3]

Тш – штучное время.

1.8.Калькуляционное время.

ТК =( ТПЗ / q ) + ТШ ; мин. [ 3]

где , q – количество деталей в партии.

ТК = 8/4 + 4,24 = 6,24 мин.

1.9. Норма времени

ТН = ТО + ТВ + ТДОП + ТПЗ/ n ; мин. [ 3]

ТН = 0,34 + 27,6 + 3,9 + 8/140 = 31,9 мин.

2.Электродуговая сварка и наплавка.

2.1. Основное время.

ТО = (60 * Q * A * m)/ (L *Y) * n ; мин. [ 3]

где, Q – масса наплавленного металла Г;

А =1,2 – поправочный коэффициент на длину шва берется из табл .№ 182 [ 3];

т =1 –поправочный коэффициент на положение шва в пространстве,

берется из табл. № 183;

L – коэффициент наплавки (г/а*ч); берется их табл № 184 [ 3]; L = 6,5.

Y – величина сварочного тока , Y = 150;

Длина электрода равная 4.

Q = F *Z * γ [ 3]

определяем по формуле: F – площадь поперечного сечения шва, см2 , берем из табл. №185 [ 3];

F= П R2 = 3,14 * 0,05 =0,008;

Z –длина шва 40 см;

γ – плотность наплавленного металла, электрода, г/см2, берется из таблицы №186 [ 3],

γ =7,1.

Q = 0,008 * 40 * 7,1 = 2,3.

ТО = (60 * 2,3 * 1,2 *1) /(6,5*150) = 0,17 мин.

2.2.Вспомогательное время.

ТВ = ТВ1 + ТВ2 + ТВ3 ; [ 3] ;

где, ТВ1 – время связанное со свариванием шва, мин, 0,9- берется из таблицы №188 [ 3] ;

ТВ2 = 0,1 – повороты и снятие деталей вручную, мин., берется по табл. №189 [ 3] ;

Т В3 = 0,9 + 0,4 + 0,3 = 1,3 мин.

2.3. Оперативное время.

ТОП = ТО + ТВ = 0,17 + 1,3 = 1,47 мин. [ 3]

2.4. Дополнительное время.

Дополнительное время составляет в среднем 10% от оперативного времени и определяется по формуле 1.

Т ДОП = (ТО + ТВ) * 10 / 100 = (0,17+1,3)* 10/ 100 =0,147 мин.[3 ]

2.5. Подготовительно-заключительное время.

ТПЗ = 5 мин., берется по табл. №191.

2.6. Норма времени.

ТН = ТО + ТВ + ТДОП + ТПЗ / п;

3. Нормирование токарных работ 1.

3.1.Основное время.

ТО = Z *i / n * S , мин. [ 3]

где , Z – расчетная длина обработки, мм, - 30;

n - частота вращения шпинделя, 100 об/мин, берется из данных по станку;

S – подача инструмента, 0,2 мин/об, берется из данных по станку;

i – число проходов -1.

ТО = 30 * 1 / 100 * 0,2 = 1,5 мин.

3.2. Вспомогательное время.

ТВ = Т В1 + ТВ2 [3];

где, ТВ1 = 0,9 – вспомогательное время на установку и снятие изделия,

мин., по табл. №22 [3];

ТВ2 = 0,5 – вспомогательное время, связанное с проходом, мин., по табл. №24,[3 ].

ТВ = 0,9 + 0,5 = 1,4.

3.3. Оперативное время

ТВ = ТО + ТВ = 1,5 + 1,4 = 2,9 мин. [3]

3.4. Дополнительное время в % от оперативного времени:

ТДОП = ТОП * К / 100, мин. [3] ,

где К- коэффициент , берется из табл. № 25, К = 6,5.

Т ДОП = 2,9 * 6,5 / 100 = 0,2.

3.5. Подготовительно-заключительное время при токарной обработке, в мин.

ТПЗ =13 мин., берется по табл. №26 [3] .

3.6.Норма времени.

ТН = То + Тв + Тдоп + Тпз/ п; мин., [3].

Тн= 1,5 + 1,4 +0,2 + 13 /100 = 3,23 мин.

4.Токарная 2.

4.1. Основное время.

То = Z*i /n*S,

где, Z – расчетная длина обработки, мм, - 82;

i –число проходов, -1;

п – частота вращения шпинделя, 100 об/ мин., берется из данных к станку;

S – подача инструмента, 0,2 мм/об., берется из данных к станку.

То = 82,*1 / 100*,02 =4,1 мин.

4.2. Вспомогательное время.

Тв = Тв1 +Тв2 , мин., [3].

Тв1= 0,9 – на установку и снятие изделия, мин., берется по таблице №22;

Тв2 =0,5 – связанное с проходом, мин., берется по табл. №24.

Тв= 0,9 +0,5 = 1,4 мин.

4.3. Оперативное время.

Топ = 4,1 + 1,4 = 5,5 мин.,[3.]

4.4.Дополнительное время в % от оперативного времени.

Тдоп = Топ *К / 100, мин., [3];

К- коэффициент, берется по табл.№25; К=6,5;

 Скачать реферат