Управление качеством продукции на стекольном заводе

е.ПК 21.3-КИС-04 «План контроля и испытаний закаленного стекла к автомобилю FORD-FOCUS» (стекло опускное)

ж. ПК 21.3-ГК19-01 (1-19) «План контроля группы качества производства «Закаленное стекло».

5. Должностная инструкция — документ, устанавливающий назначение, права, полномочие и ответственность, а также требования к квалификации и личным качествам должностного лица.

6. Инструкция

по проведению работ, представленная ниже:

Проект инструкции закальщика стекла печи AFS

В начале работы:

1. Принять смену в потоке у оператора предыдущей смены, проверив рабочее состояние печи AFS.

2. Ознакомиться с записями в «Карте технологических замеров печи AFS» (Ф 21.19-34-43), о работе установки за прошедшие сутки, с замечаниями по работе.

3. Получить задание на смену от мастера.

4. Проверить достаточное количество фацетированного стекла для работы.

Во время работы:

1. Проверить технологические параметры работы печи на соответствие установленным требованиям 21.19-34-06 для соответствующей модели.

2. В потоке, проверить качество выпускаемого стекла.

3. Провести контроль:

- внешнего вида стекла на соответствие внутренним нормам ВН 21.3-ГК- 01;02;03;04;05;06 и ТЛ;

- фрагментации И 21.19-34-02;

- прилегания ТЛ, М 21.19-ГК19-03.

4. В течение смены контролировать характеристики стекла и технологических параметров в соответствии с планом контроля производства «Закаленное стекло» ПК 21.19-01.

5. Если стекло не удовлетворяет требованиям ТЛ и внутренним нормам, то не обходимо произвести настройку оборудования в соответствие с «Инструкцией по переходу печи AFS» И 21.19-34-11, сообщить о несоответствии съемщице стекла для повторного контроля партии стекла после последнего измерения. Стекло не прошедшее повторного контроля помещается в изолятор несоответствующей продукции с заполнением листа несоответствия (Ф 21.3 - ГРСК-12).

6. При возникновении каких-либо поломок, остановить установку, выяснить причину, вызвать соответствующую техническую службу, заполнить «Заказ-наряд» (Ф 21.5-06), сообщить мастеру смены и технологу печи. Сделать отметку о простоях в «Карте технологических замеров печи AFS » (Ф 21.19- 34-43) и рапорте оператора КЛ 21.19-34-10, с указанием времени простоев.

7. В течение смены вести постоянный учет аварийных, организационных, и технологических простоев (КЛ 21.19-34-10, Ф 21.19-34-09).

8. При переходе с одной модели стекла на другую руководствоваться «Инструкцией по переходу печи AFS» (И 21.19-34-11.).

9. Хранение оснастки должно осуществляться таким образом, чтобы исключить повреждения рабочих поверхностей. Оснастка должна быть идентифицирована паспортом на оснастку Ф 21Л 9-Р4-10 для годной и Ф 21Л 9-34-11 для брака и должна находится на стеллажах.

10. При работе использовать измерительный инструмент прошедший метрологическую аттестацию.

11. О своих замечаниях в работе и неполадках сообщить сменному мастеру, оператору последующей смены и технологу.

12. Выполнять следующие работы по техническому обслуживанию: Во время ППР:

- перед плановым ремонтом - очистка оборудования от пыли, грязи. уборка пыли со свода печи;

- замена подшипников керамических валов;

- замена керамических валов;

- замена валов в зоне охлаждения, восстановление ограждения;

- очистка зоны расположения вентиляторов;

- очистка закалочных решеток, букс, приводов от стеклобоя.

13. Ежесменно проводить контрольную проверку работы оборудования с записью в форму Ф 21.19-34-43, в случае неудовлетворительной работы:

- нагревателей и термопар (с указанием сгоревших нагревателей и термопар).

- позиционирования стекла под плитой.

По окончании работы:

1. Произвести уборку рабочего места от стеклобоя

2. Оформить «Карту контроля технологических замеров печи AFS» Ф 21.9-34-43, лист сменного задания КЛ 21.19-34-10 и сдать мастеру смены.

Создание подобных инструкций и четкое им следование позволяют повысить качество изготавливаемой продукции при четком соблюдении технологического процесса.

7. Внутренние нормы - документ, описывающий требования к качеству стекла на определенной операции производства и основанный на требованиях технологии. ГОСТ, ТУ (приложение 2).

Цель норм: описание допустимых дефектов по типу, размеру, расположению и количеству в изделии:

- на поверхности стекла, в том числе в зоне шелкотрафаретной печати;

- на торцах и кромках и в зоне праймера.

На одном готовом изделии допускается не более 4-х дефектов различных типов в любом их сочетании. Требование не касается дефектов, допускаемых без ограничений.

7. Методика - документ, описывающий порядок проведения контроля или испытаний стекла.

8. Нормативные документы по качеству стекла:

- ГОСТ 5727 «Стекло безопасное для наземного транспорта»;

- технические условия (для ВАЗа, легковых, грузовых а/м., тракторов, электрообогреваемого стекла, газовых плит и др.);

- СТП 006-2003 «Заготовки из листового стекла для безопасных многослойных и закаленных стекол. Технические условия»;

- ГОСТ Р 41.43-99 (Правила ЕЭК ООН № 43).

2.3 Мероприятия, реализуемые отделом по контролю качества изготавливаемой продукции

С целью улучшения качества изготавливаемой продукции отделом управления качеством реализуются мероприятия:

1. Поддерживание функционирование и совершенствование системы менеджмента качества.

2. Улучшение качества продукции, за счет модернизации модернизируя, улучшения технологии производства, внедрения процедуры AGC.

3. Продолжение работы по переходу на бессвинцовые компоненты.

В рамках отдела качества продукции ПКО «Автостекло» ОАО «Борский стекольный завод» разрабатываются требования к качеству изготавливаемой продукции. В качестве примера можно привести сравнительную таблицу требований к качеству закаленного стекла (приложение 3), которые предъявляются на основании:

1. ТУ 45 42 .146 .00232934-99 «Стекло безопасное для автомобилей ВАЗ».

2. ТУ 21-23-2 08-89 «Стекло безопасное для легковых автомобилей».

3. ТУ 21-23-2 36-89 «Стекло безопасное для грузовых автомобилей, автобусов, троллейбусов».

4. ТУ 21-0287073-01-90 «Стекло закалённое электрообогреваемое».

5. ТУ 21-23-304-89 «Стекло безопасное для остекления тракторов, сельскохозяйственных и грузоподъёмных машин».

6. ТУ 21-00287071-15-99 «Стекло безопасное закалённое для станций авто-техобслуживания».

Работа персонала рассматриваемого отдела также предусматривает проведение мероприятий по разработке методик контроля отклонений от заданных параметров при изготовлении продукции. Так, на предприятии существует методика контроля отклонения поверхности закалённых изделий от заданных в вертикальных сечениях (отклонение от дуги заданно в чертеже радиуса). Контроль этого показателя проводится на изделиях, выдержавших испытания по:

- величине зазора между торцом стекла и контрольными упорами или контуром шаблона (габаритный размер стекла);

- величине максимального зазора между опорной поверхностью шаблона и поверхностью стекла (неприлегание);

 Скачать реферат