Изучение металлургических свойств нового типа железорудного сырья (маггемитовых руд) для подготовки к доменной плавке

Таблица 10. Гранулометрический состав маггемитовой руды

Таблица 11. Химический состав маггемитовой руды

5.3 Исследование обогатимости руд

Поскольку маггемитовая руда является рудой бедной по содержанию в ней железа, то разработка рациональной схемы обогащения является главным в деле использования её в промышленности /3/.

Испытания этой руды на обогатимость проводились заводом "Сибэлектросталь" (Сусликов Г.Ф., Суркова З.Е., Косульникова Н.С.), исследователями ОАО "Механобр-Инжиниринг" (Тациенко П.А., Сентемова В.А.), ОАО "Урал Сталь" (Панычев А.А.).

На заводе "Сибэлектросталь" проводились лабораторные и промышленные испытания. Опытное обогащение проводилось по магнитной, магнитно-гравитационной схемам и по схеме гравитационно-магнитной с обжигом промежуточного продукта. После лабораторных испытаний исследователи пришли к следующим выводам:

1 Железистые конгломераты (маггемитовую руду) возможно обогащать гравитационно-магнитным и магнитным способами. По гравитационно-магнитным схемам получены концентраты, содержащие 47,0-52,2 % железа при его извлечении 63,6-58,3 %. Выход концентрата составит 28,4-23,5 %. По магнитной схеме получено 18,0 % концентрата, содержащего 55,6 % железа при его извлечении 47,8%.

2 Наиболее благоприятный химический состав концентратов соответствует содержанию железа 48,0-50,0 %. Основность такого концентрата () = 0,34-0,36, а отношение SiO2 : Al2O3 равно 2,60-1,96. В концентрате, содержащем 56,8 % железа основность снижается до 0,255,а отношение SiO2 : Аl2O3 до 1,36-1,81.

3 Полученные концентраты чисты по сере (0,008-0,012 %) и фосфору (0,021-0,041 %), но содержит 1,68 % хрома. Полезной примесью является никель, содержание которого равно 0,16-0,19 %. Извлечение в концентрат хрома равно 60,0-62,0 %, никеля 30,0-34,0 %.

Промышленное опытное обогащение проводили на пробе общим объёмом 600 тонн.

Концентраты, полученные по гравитационно-магнитной схеме, содержат 49,7 % и 48,0 % железа, 9,9-10,8 % кремнезема, 5,62-5,40 % глинозема, 3,60-3,30 % окиси магния, 0,005-0,007 % серы, 0,051-0,052 % фосфора, 1,89-1,70 % хрома, 0,21-0,24 % никеля соответственно по пробам 3, 4.

Основность концентратов: = 0,28-0,26, а отношение SiO2 / Al2O3 = 1,76-2,2.

Для определения рентабельности использования железистых конгломератов в качестве металлургического сырья были сделаны ориентировочные технико-экономические расчеты себестоимости концентрата в зависимости от содержания железа в исходной руде. В основу расчетов были положены затраты по отдельным операциям, заимствованные от действующих горно-обогатительных предприятий. Сделан анализ зависимости себестоимости концентрата от содержания железа в рудах

Расчёты показали, что себестоимость концентратов, полученных по гравитационно-магнитной схеме ниже себестоимости концентратов, полученных по магнитной схеме, и находятся в обратной зависимости от содержания железа в конгломерате. Однако, вопрос о рекомендации схемы обогащения может быть решен только после определения технико-экономических показателей по дальнейшему металлургическому переделу, так как содержание железа в концентратах магнитной схемы выше на 5-7 %.

Сравнение себестоимости 1 тонны железа в концентратах, получаемых из конгломерата, показало, что она находится на уровне себестоимости действующих горно-обогатительных комбинатов.

Работа, проведенная в ОАО "Механобр-инжиниринг", была ориентирована на сухой способ обогащения на существующих простаивающих мощностях предприятия.

 Скачать реферат