Изучение металлургических свойств нового типа железорудного сырья (маггемитовых руд) для подготовки к доменной плавке

Вывод

Для очистки отходящих газов агломерационного процесса от пылевидных и газообразных составляющих необходимо использовать как технологические приемы, так и инженерные средства, обеспечивающие эффективное рафинирование отходящих газов по компонентам до уровня ПДК.

К технологическим приемам относят подачу агломерата на обработку таким образом, чтобы загрязненные газовые потоки отвод

ились в камеры пылеуловителя, оснащенные рукавными фильтрами. При получении агломерата можно отметить отдельные этапы технологического процесса получения агломерата, характеризующиеся наибольшим выбросом пылей.

Это, прежде всего операции перегрузки или перемешивания полуфабриката, подлежащего агломерации, возврат мелкой фракции, дополнительное грохочение с просеиванием, холодное просеивание и др. Рассмотренные этапы технологии получения агломерата оснащаются техническими средствами очистки отбираемого воздуха от пылей: вытяжными устройствами – вентиляторами, сотрофильтрами.

Работа вентиляционных устройств, обеспечивающих экологическую безопасность агломерационного процесса, должна сопровождаться высокой скоростью воздушного потока в воздуховодах, достаточной для того, чтобы крупные пылевидные частицы не оседали из воздушного потока на конструкциях воздуховода. В то же время скорость воздушного потока в воздуховоде не должна приводить к сильному абразивному износу конструкций воздуховода при высокой скорости движения крупных пылевидных частиц, особенно на участках резкого изменения направления движения воздушного потока в воздуховоде.

Для очистки отходящих газов от пылей целесообразна текже мокрая очистка ввиду того, что мелкая фракция смешивается с агломерируемым материалом, при высокой температуре, когда возможно сильное испарение, выводящее из зоны смешивания некоторую долю мелкой фракции. Для отделения мелкой фракции, содержащейся в отходящих газах, от основного газового потока целесообразно применять мокрые скрубберы.

Для очистки отходящих газов от углеводородов рекомендуется использование катализаторов глубокой очистки. Применение катализаторов также целесообразно для очистки отходящих газов от SO2, SO3 и NxOy.

Возможно, использование железного катализатора на алюмосиликатном носителе при температуре процесса ≈ 925°С. Рассматриваемый метод обеспечивает удаление до 90 % оксидов азота от их общего содержания в отходящих газах.

В практике очистки агломерационных газов от пылей можно использовать систему, компонентами которой являются труба Вентури и каплеуловитель. Труба Вентури – конфузор с размещенным в нем оросительным устройством, переходящий в горловину, в которой капли воды, взаимодействуют с пылевидными частицами, и затем диффузор, в котором коагулируют пылевидные частицы, смоченные водой. Труба Вентури обычно монтируется с каплеуловителем в системе газоочистке от пылей, такое инженерное сооружение именуется скруббером Вентури.

10. Безопасность жизнедеятельности

10.1 Идентификация опасных и вредных производных факторов

При анализе технологического процесса производства агломерата, пользуясь классификацией опасных и вредных факторов в соответствии ГОСТ 12.0.003-74, выявлены следующие потенциально-опасные и вредные факторы, представленные в таблице 31.

Таблица 31 – Анализ потенциально опасных и вредных производственных факторов в аглоотделении агломерационного цеха

Анализ показал, что целый ряд параметров, таких как тепловое излучение, освещенность, уровень шума и вибрации превышают допустимые значения санитарных норм. Поэтому далее в пункте 10.6 представлен инженерный расчет средств защиты от одного из вредных и опасных факторов.

10.2 Характеристика использующихся веществ и материалов

В состав агломерационной шихты входят следующие компоненты:

- агломерационная руда крупностью 0-8 мм;

- концентраты;

- известняк;

- твердое топливо;

- колошниковая пыль;

- окалина;

- возврат;

- отсев агломерата и окатышей;

- шлам со шламонакопителей;

- оборотный шлам аглоцеха;

- шлам корпуса обезвоживания;

- металлоконцентрат МК20.

Концентрат маггемитовой руды имеет синевато-черный или темно-бурый цвет, черта – темно-бурая. Изотропен; твердость – около 4,7 – 4,9 г/см3; смльномагнитен; точка Кюри для ряда образцов – 430 – 580 ºС. Температура плавления – 1480 – 1550 ºС /8/.

Известняк поступает в цех в соответствии с СТП 186246-61-2002 "Известняк флюсовый Аккермановского месторождения для доменного производства. Технические условия". Перед подачей в шихту известняк дробится. Массовая доля класса (0-3) мм должна быть не менее 94%. Массовая доля СаО должна быть не менее 80 %. При попадании на слизистую и кожу пыль известняка вызывает раздражение. Рабочие должны работать в спецодежде и пользоваться соответствующими индивидуальными средствами защиты (очки, респираторы, рукавицы).

 Скачать реферат