Изучение металлургических свойств нового типа железорудного сырья (маггемитовых руд) для подготовки к доменной плавке
СаО не реагирует с образующимся магнетитом, в отличие от гемотита. В нейтральной атмосфере присадка СаО к магнетитовой шихте приводит к образованию только силикатов кальция, а не ферритов кальция. Следовательно, благоприятное действие добавки известняка заключается в разрушении дегидратированного шамозита. Надо полагать, что разрушение дегидратированного шимозита в присутствии известняка состои
т в диффузии оксида кремния в частицы СаО и образования силикатов кальция.
6. Возможности использования надрудной толщи маггемитовых руд
6.1 Изучение вещественного состава
Технология подготовки руд к доменной плавке определяется их минеральным и вещественным составом. Необходимо установить количественный минеральный состав руд и выявить основные и попутные компоненты, определить основные рудные минералы, изучить разновидности и генерации рудных минералов, отличающихся по составу и обогатимости. Необходимо также изучить распределение рудных минералов, сопоставить баланс распределения рудных элементов по минералам и выяснить формы вхождения их в состав руд и решить ряд других вопросов. Лишь после этого следует разрабатывать схему технологической переработки руд, которая должна предусматривать извлечение не только главного элемента (железа), но и попутных компонентов. Важно не только извлечь из руды все полезные элементы, но извлечь их экономически выгодно.
Все компоненты химического состава железных руд можно разделить на железо, вредные (сера, фосфор, мышьяк, цинк, свинец) и полезные примеси (ванадий, хром, кобальт, никель и др.) и шлакообразующие компоненты (пустая порода).
Новые способы получения металла (металлургия железа и порошков) требует использования более качественных руд, в частности, повышенного содержания железа и отсутствия вредных примесей (особенно изоморфных) в главных рудных минералах – магнетите и гематите.
Достоверное определение среднего содержания металла имеет исключительно важное значение для правильной оценки большинства рудных месторождений, так как ошибка в подсчетах запасов железной руды имеет гораздо меньшее значение по сравнению с ошибкой в определении содержания металла вследствие того, что последняя ошибка отразится на результатах эксплуатации с первых дней. Чем беднее руда, тем большее значение имеет правильное определение содержания железа. В первую очередь от содержания железа в руде зависит и ее цена. Химический состав железных руд, применяемых в доменном процессе, оказывает влияние на показатели доменной плавки, сталеплавильного передела, на свойства чугуна и стали.
Все компоненты химического состава железных руд можно разделить на железо, вредные (сера, фосфор, мышьяк, цинк, свинец) и полезные примеси (ванадий, хром, кобальт, никель и др.) и шлакообразующие компоненты (пустая порода).
Химический состав надрудной толщи маггемитовых руд приведен в таблице 13.
Таблица 13 - Химический состав надрудной толщи маггемитовых руд
Измельчение 1 мм |
Измельчение 0,074 (60) |
Измельчение 0,074 (80) | |||||||
Исход- ный |
Концен- трат |
"хвосты" |
Исход- ный |
Концен- трат |
"хвосты" |
Исход- ный |
Концен- трат |
"хвосты" | |
Feобщ |
3,64 |
4,23 |
3,49 |
5,46 |
20,45 |
3,58 |
5,83 |
28,02 |
3,20 |
Выход, % |
100 |
20 |
80 |
100 |
12 |
88 |
100 |
10,6 |
89,4 |
Извлече- ние Fe |
23 |
45 |
51 | ||||||
FeO |
0,051 |
0,06 |
0,049 |
0,077 |
0,30 |
0,051 |
0,083 |
0,40 |
0,045 |
Fe2O3 |
4,63 |
4,18 |
4,73 |
7,72 |
28,92 |
5,06 |
8,24 |
39,62 |
4,52 |
Al2O3 |
0,06 |
0,19 |
0,03 |
0,083 |
0,15 |
0,077 |
0,091 |
0,16 |
0,083 |
MqCO3 |
43,35 |
26,13 |
47,66 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
MqO |
19,30 |
15,50 |
22,78 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Ni |
0,17 |
0,24 |
0,16 |
0,28 |
0,40 |
0,23 |
0,31 |
0,47 |
0,23 |
Выход, % |
100 |
16 |
84 |
100 |
29 |
71 |
100 |
32 |
68 |
Извлече- ние Ni |
23 |
41 |
49 | ||||||
NiO |
0,22 |
0,30 |
0,20 |
0,36 |
0,51 |
0,29 |
0,39 |
0,59 |
0,29 |
SiO2 |
1,13 |
1,05 |
1,15 |
1,15 |
0,27 |
1,33 |
1,19 |
0,33 |
1,29 |
Co |
0,0084 |
0,0013 |
0,01 |
0,0093 |
0,062 |
0,0022 |
0,009 |
0,065 |
0,0024 |
Выход, % |
100 |
45 |
55 |
100 |
80 |
20 |
100 |
80 |
20 |
Извлече- ниеCo |
25,7 |
53,3 |
57,8 | ||||||
Cr |
0,104 |
0,111 |
0,102 |
0,13 |
0,13 |
0,14 |
0,17 |
0,16 |
0,18 |
Выход, % |
100 |
30 |
70 |
100 |
63 |
27 |
100 |
60 |
40 |
Извлече- ниеCr |
32 |
63 |
56 | ||||||
Cu |
0,017 |
0,010 |
0,019 |
0,012 |
0,008 |
0,01 |
0,014 |
0,01 |
0,014 |
S |
0,11 |
0,032 |
0,13 |
0,11 |
0,036 |
0,13 |
0,10 |
0,032 |
0,11 |
Другие рефераты на тему «Производство и технологии»:
Поиск рефератов
Последние рефераты раздела
- Технологическая революция в современном мире и социальные последствия
- Поверочная установка. Проблемы при разработке и эксплуатации
- Пружинные стали
- Процесс создания IDEFO-модели
- Получение биметаллических заготовок центробежным способом
- Получение и исследование биоактивных композиций на основе полиэтилена высокой плотности и крахмала
- Получение титана из руды