Проект портового элеватора

QЭС = 0.8*100*0.9*1*0.75=54т/ч.

Суммарную потребную производительность зерноочистительных машин QЭС для проектируемого предприятия определяют как сумму производительности отдельных машин, установленных для раздельной обработки разнокачественных партий. Массу партий зерна поступающих за весь период заготовок и за сутки устанавливают по заданному соотношению количества зерна разной влажност

и и засоренности (табл.5.2).

Необходимое количество сепараторов определяют по формуле:

, (29)

где Ас – объем очистки зерна;

Qс – паспортная производительность сепаратора, т/час;

Кко – коэффициент, зависящий от культуры, влажности и содержания отделимой примеси; принимается 0,8;

t - число часов работы машины в сутки, 22;

Таблица 10 Соотношение количества поступающего зерна по влажности и засоренности

Необходимое количество сепараторов А1-БИС-100

Принимаем два сепаратора.

Количество зерна, подлежащего очистке от трудноотделимых примесей, при проектировании конкретных предприятий определяется технологическими изысканиями. При разработке типовых проектов предприятий предусматривают очистку зерна на триерах в течение расчетного периода заготовок в размере не менее 10 % годового поступления зерна от хлебосдатчиков

Необходимое количество триеров типа А9-УТК-6 и А9-УТО-6 определяют по формуле:

, (30)

где А – количество зерна, поступающее в проектируемое сооружение от хлебосдатчиков за период заготовок (т);

φ – количество зерна, подлежащего очистке на триерах ( принимать 10 %);

Qт – паспортная производительность триеров (т/ч).

1.2.5 Оборудование для сушки зерна

Расчет необходимого количества зерносушилок и их потребной производительности должен учитывать следующие требования:

- сушку зерна колосовых культур, кукурузы в зерне, семян бобовых культур необходимо обеспечить в объеме среднесуточного поступления;

- зерносушильное оборудование проектируемого предприятия должно обеспечивать своевременную сушку одновременно поступающих разнокачественных партий зерна;

- выбор типа и производительности зерносушилки должен быть основан на фактическом количестве зерна, которое может просушить зерносушилка за период заготовок;

- количество типоразмеров зерносушилок на предприятии следует принимать минимальным (не более трех);

- вместимость оперативных емкостей для сырого и сухого зерна принимать из расчета бесперебойной работы зерносушилки в течение восьми часов.

Годовой объем сушки поступающего от хлебосдатчиков зерна для предприятия в целом устанавливается по формуле:

Ас = 0,8Аа/тКвКнКкс , (31)

где Аа/т – количество зерна, которое необходимо просушить;

Кв – коэффициент перевода физических тонн в плановые тонны сушки. Для типовых проектов его принимают: для районов с сухим зерном – 0,6; для районов с зерном средней влажности – 0,8; для районов с сырым и влажным зерном – 1,2.

Кн – коэффициент, учитывающий изменение производительности зерносушилок в зависимости от назначения зерна. Для семенного зерна этот коэффициент следует принимать равным 2, для пивоваренного ячменя – 1,7, для остального зерна – 1;принимаем равным 1,41.

Ккс - коэффициент, учитывающий изменение производительности зерносушилок в зависимости от просушиваемой культуры. Его следует принимать:

Для пшеницы продовольственной, ячменя, овса продовольственного и кормового – 1,00; для пшеницы сильной, твердой и ценных сортов – 1,25; для ржи – 0,91; для проса – 1,25; для гороха – 2,00; для гречихи – 1,80;принимаем равным 1,25.

Число партий, требующих сушки и их относительная величина в объеме заготовок, в зависимости от климатической зоны, где расположено проектируемое предприятие устанавливаются по таблице 11

Таблица 11 Число подлежащих сушке партий зерна в зависимости от продолжительности периода заготовок

 Скачать реферат