Модернизация приемной коробки станка СТБ 2-250

3.6 РАСЧЁТ ТЕКУЩИХ ЗАТРАТ

3.6.1 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ФОНДА ОСНОВНОЙ ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ

Форма оплаты сдельно — премиальная.

Расценок за единицу продукции в час:

где С - часовая тарифная ставка ткача - 3900 руб/час (по данным фабрики);

Но — норма обслуживания, Нот = 4 станка

Пф - фактическая производ

ительность станка,

Базовый станок

Модернизированный станок

Зарплата ткачей. Прямая зарплата ткачей на выработку 1000 м.ткани Рбт х 1000 = 227800 руб. Рмт х 1000 = 203100 руб.

Размер премии — 40% от прямой зарплаты

Прб = 227800 х 0,4 = 91120 руб Прм = 203100 х 0,4 = 81240 руб.

Основная зарплата

Зоснб = 227800 + 91120 = 318920руб. Зоснм = 203100 + 81240 = 284340 руб. Дополнительная зарплата 10% от основной: Здопб = 31842 руб. Здопм = 28434 руб.

Отчисления на соц.нужды— 26%

Об=(Зосн + Здоп ) х 26% = (318920 + 31892) х 0,26 = 91211,12 руб.

Ом =(Зосн + Здоп ) х 26% = (284340 + 28434) х 0,26 = 81321,24 руб.

Общая сумма зарплаты ткачей

Зобщб = 318920+ 31892 + 91211,12 = 442023,12 руб.

Зобщм = 284340 + 28434+ 81321,24 = 394095,24 руб.

3.6.2 ЗАТРАТЫ НА ДВИГАТЕЛЬНУЮ ЭНЕРГИЮ

Мощность, затрачиваемая для выработки 1000 м/час.

Базовый станок Модернизированный станок

Nб = 2.2кВт х 247 = 543.4 кВт Nм = 2.2кВт х 220 = 484 кВт

Затраты на двигательную энергию

Цэ = N х КПД х Кзэ х a

где КПД — коэффициент, учитывающий потери электрической энергии в силовых сетях, электродвигателя и др., Кпд = 0,85

Кзэ — коэффициент, учитывающий загрузку электродвигателя, Кзэ = 0,85

a— цена 1 кВт час электроэнергии, a = 2,5 руб/кВт (по данным фабрики).

Цэб = 543.4 х 0.85 х 0,85 х 2,5 = 981,52 py6.

Цзм = 484 х 0,85 х 9,85 х 2,5 = 874,23 py6.

Определяем затраты на ремонт и содержание оборудования, исходя из расчета 5% от стоимости оборудования.

Базовый станок 69654 тыс.руб. х 0.05 = 3483 тыс.руб.

Модернизированный станок 62150 тыс.руб. х 0.05 = 3108 тыс.руб.

3.6.3 АМОРТИЗАЦИОННЫЕ ОТЧИСЛЕНИЯ

Амортизационные АО отчисления определяются исходя из норматива годовых амортизационных отчислений, который принят для ткацкихстанков10% от стоимости оборудования с учетом его монтажа.

АОб = 69654 х 0,1 = 6965,4 тыс.руб.

АОм = 62150 х 0,1 = 6215 тыс.р

Таблица 5.5.Полученные результаты сведем в таблицу

Таблица 5.6. Себестоимость по изменяющимся статьям затрат.

Себестоимость выработки суровья снизилась на 7,34% за счет снижения затрат по всем изменяющимся статьям.

3.7 РАСЧЁТ ЭКОНОМИЧЕСКОГО ЭФФЕКТА

Экономический эффект Э на 1000м вырабатываемого суровья от модернизации станка СТБ2-250 за счет модернизации приемной коробки находится:

Э =и(Сб+ Кб х Ен) — (См + Км х Ен)

где Сб — себестоимость продукции до модерниэации,

См — себестоимость продукции после модернизации,

Кб — удельные капитальные затраты до модерниэации,

Им — удельные капитальные затраты после модернизации,

Ен — нормативный отраслевой коэффициент экономической эффективности, Ен = 0,15.

Э = (11430,37 + 0,15 х 83584,8) – (10591,33 + 0,15 х 74580 ) = 23968,09-21778,33=2189 руб.

Таблица 5.7. Сводная таблица технико-экономических показателей по сравниваемым вариантам

 Скачать реферат