Расчет и конструирование привода к аппарату с мешалкой
Эскиз электродвигателя 4А180М4Y3 представлен на стр. 13
5. РАСЧЕТ ЧЕРВЯЧНОЙ (РЕДУКТОРНОЙ) ПЕРЕДАЧИ
Цель расчета: а) определение геометрических и силовых параметров передачи для последующего расчета вала;
б) определение скорости скольжения и контактного напряжения (для выбора смазочных материалов).
Данные к расчету: UРЕД = 8; а = 160 мм; ТБ = 187,5 Н∙м;
>ТТ = 1188,8 Н∙м; nБ = 1497,3 об/мин
1.Задаем число заходов червяка:
Так как передаточное отношение в редукторе UРЕД = 8, то принимаем заходность червяка Z1 = 4, тогда число зубьев колеса:
2. Коэффициент диаметра червяка принимаем равным:
q=0,25∙Z2=0,25∙32=8
3. Определяем межосевой модуль зацепления:
мм;
По первому ряду ГОСТ 19672- 74 принимаем m=8 мм.
4. Уточняем межосевое расстояние:
мм;
Коэффициент смещения x по условию неподрезания и незаострения зубьев колеса допускается -1 ≤ x ≥ +1;
xмм
5. Определяем основные геометрические параметры червячной передачи:
Основные размеры червяка:
1) делительный диаметр: 8∙8 = 64 мм;
2) начальный диаметр: (8+2∙0) ∙8 = 64 мм;
3) диаметр вершин витков: 64+2∙8=96 мм;
4) диаметр впадин червяка: 64-2,4∙8 = 44,8 мм, по ГОСТу 6636-69 принимаем = 45 мм;
5) делительный угол подъема линии витка: , откуда ;
6) начальный угол подъёма линии витка: , откуда ;
7) длина нарезной части червяка: при x=0, Z1 = 4
(12,5+0,09) ∙ 8 +25=148, по ГОСТу 6636-69 принимаем = 150мм;
Основные размеры червячного колеса:
1) делительный диаметр: мм;
2) диаметр вершины зубьев: (32+2+2∙0) ∙ 8 = 272 мм;
3) диаметр впадин зубьев: (32-2,4+2∙0) ∙ 8 =236,8 мм, по ГОСТу 6636-69 принимаем = 240 мм;
4) наибольший диаметр колеса: мм;
5) ширина венца: мм, по ГОСТу 6636-69 принимаем = 67 мм;
6) условный угол обхвата венцом червяка: , откуда
6. Определяем действительную скорость скольжения в передаче:
м/с;
Вычисляем КПД передачи: где делительный угол подъема витка червяка;
- приведённый угол трения; град
Данное значение входит в пределы η = 0,82…0,92 при Z1 = 4
7. Определяем конструктивные параметры червячного колеса:
1) минимальный диаметр вала под колесом:
мм,
по стандартному ряду валов принимаем = 90 мм
2) диаметр ступицы dcт = (1,6…1,8) ∙ dТ(Z2) = (1,6…1,8)∙90 = (144…162) мм
принимаем dcт = 150 мм
3) длина ступицы lcт= (1,2…1,8) ∙ dТ(Z2) = (1,2…1,8)∙90 = (108…162)мм
принимаем lcт= 110 мм
4) толщина обода δ1 = δ2 = 2 ∙ m = 2 ∙ 8 = 16 мм
5) внутренний диаметр обода Dо = df2- 2 ∙ δ 1= 245,5 – 2 ∙10 = 225,5 мм
6) толщина диска с = (0,2…0,3) ∙ b2 = (0,2…0,3) ∙ 67 = (13,4…20,1) мм
принимаем с = 17 мм
7) диаметр осей отверстий (конструктивно)
Dотв =
8) диаметр винта d = (1,2…1,5) ∙m = (1,2…1,5) ∙ 8 = (9,6…12) мм
9) длина винта lв= (0,3…0,4) ∙ b2= (0,3…0,4) ∙ 67 = (20,1…26,8)мм
8. Вычисляем силы, действующие в зацеплении:
окружная сила Ft2 =Fa1 = кН;
радиальная сила Fr1 = Fr2= Ft2 ∙ tg = 9,29 ∙ tg = 3,38 кН;
осевая сила Fa2 = Ft1 = кН;
9. Определяем контактное напряжение зубьев колеса:
,
где – коэффициент неравномерности распределения нагрузки,
при постоянной нагрузке КHB = 1; [1, с.93, табл. 6.4]
КHV – коэффициент динамической нагрузки,
при качественно изготовленной передаче КHV =1; [1, с.98, табл. 6.7]
= 257,13 МПа;
10. Определяем изгибное напряжение зубьев колеса:
;
где KFB = KHB ; KFV = KHV ;
YF2 – коэффициент формы зуба колеса [1, с.115, табл. 6.18], выбирается в зависимости от эквивалентного числа зубьев:
Zэкв = Z2
YF2 = 1,9 , тогда
= 23,8 МПа
Другие рефераты на тему «Производство и технологии»:
Поиск рефератов
Последние рефераты раздела
- Технологическая революция в современном мире и социальные последствия
- Поверочная установка. Проблемы при разработке и эксплуатации
- Пружинные стали
- Процесс создания IDEFO-модели
- Получение биметаллических заготовок центробежным способом
- Получение и исследование биоактивных композиций на основе полиэтилена высокой плотности и крахмала
- Получение титана из руды