Расчет и конструирование привода к аппарату с мешалкой

На основании расчетных контактных и изгибных напряжений можно предположить, что в данных условиях венец колеса изготовлен из оловянистой бронзы БрО10Ф1 (центробежная отливка) с пределом прочности σВ = 285 МПа [3, с.54, табл. 3.5] и пределом текучести σТ = 165 Мпа [3, с.54, табл. 3.5], который будет работать в паре с полированным червяком из стали 18ХГТ с тв

ердостью поверхности витков более 420 HВ [7].

Для указанного материала колеса обеспечивается допускаемое контактное напряжение и изгибная прочность.

Эскиз червячной передачи представлен на стр. 18

6. РАСЧЕТ ОТКРЫТОЙ ПРЯМОЗУБОЙ КОНИЧЕСКОЙ ПЕРЕДАЧИ

Цель расчета: определение геометрических и силовых параметров передачи;

Данные к расчету: UОКП = 2,5; ТТ = 1188,8 Н∙м;

Расчет будем проводить по методике, указанной в [1, с.100]

1.Выбираем материал передачи:

Материал шестерни:

СЧ 40, для которого

; HB = 200; [1, с.10, табл. 2.2]

Материал колеса:

СЧ 25, для которого

; HB = 250; [1, с.10, табл. 2.2]

2.Задаем число зубьев колеса и шестерни:

Число зубьев шестерни: , тогда

Число зубьев колеса: 28∙2,5 = 70

3.Определяем допускаемые изгибные напряжения:

,

где - коэффициент долговечности, = 1; [1, с.10, табл. 2.2]

- коэффициент влияния двустороннего приложения нагрузки, =1 [1, с.90]; - коэффициент безопасности, = 1,75; [1, с.90]

- коэффициент градиента напряжений и чувствительности материала к концентрации напряжений, = 0,95; [1, с.90, табл. 6.2]

1) шестерня: МПа;

2) колесо: МПа;

Определяем, по какому зубу, колеса или шестерни, необходимо выполнить расчет:

- коэффициент формы зуба [1, с.98, табл. 6.8], выбирается в зависимости от (эквивалентного) числа зубьев: или

Шестерня:

Колесо:

Так как , то расчет следует вести по колесу.

4.Определяем модуль зацепления:

,

где - коэффициент неравномерности распределения нагрузки по ширине венца [1, с.99, табл. 6.9]

, тогда =1,5

Откуда

мм

Учитывая повышенный износ зубьев открытых передач, значение m увеличивают в 1,5 2 раза, окончательно принимаем m=6 мм.

5.Определяем основные геометрические параметры конической передачи:

1) внешний делительный диаметр:

мм, мм;

2) внешнее конусное расстояние: мм;

3) ширина зубчатого венца: ,

где - коэффициент ширины зубчатого венца, = 0,285, откуда

мм, по ГОСТу 6636-69 принимаем 85 мм;

4) среднее конусное расстояние:

мм;

5) средний окружной модуль: мм;

6) средний делительный диаметр:

мм, мм;

7) внешняя высота зуба: мм, принимаем 13 мм;

8) внешняя высота головки зуба: мм;

9) внешняя высота ножки зуба: мм;

10) угол делительного конуса шестерни:

, откуда

, откуда

11) внешний диаметр вершин зубьев:

по ГОСТу 6636-69 принимаем мм, мм ;

12) внешний диаметр впадин зубьев:

13) угол ножки зуба:

14) угол головки зуба:

15) диаметр ступицы:

мм, принимаем 116 мм ;

Определим min диаметр вала под колесо:

мм,

 Скачать реферат