Гидроцилиндр с односторонним штоком
Толщину стенок трубопровода можно определить по формуле (17):
, (17)
где - максимальное давление в гидросистеме;
d - внутренний диаметр трубопровода;
=6 - коэффи
циент безопасности;
- предел прочности на растяжение материала трубопровода, принимаем материал медь, для которой =250 МПа.
Толщину стенок трубопровода всасывающей линии, при максимальном давлении:
dвс==1,44.
Толщина стенок трубопровода напорной линии, при максимальном давлении:
dн==1,017 мм.
Выбираем толщину трубопровода напорной линии 0,8 мм.
Толщина стенок трубопровода сливной линии, при максимальном давлении:
dсл==1,34 мм.
По ГОСТ 617-90 выбираем стандартные наружные и внутренние диаметры труб:
Dнарвс=dвс+2dвс=23+2×1,5=26 мм
Dнарсл=dсл+2dсл =34+2×2=36 мм
Dнарн=dн+2dн =21,9+2×1,5=34 мм
При определении диаметров трубопроводов, производим уточненный расчет скорости рабочей жидкости по формуле (18):
. (18)
Для всасывающей линии:
uвс==1,41 м/с
Для напорной линии:
uн==3,09м/с
Для сливной линии:
uсл==1,85 м/с
3.2 Определение общих потерь давления, давления и подачи насоса, уточнение выбора насоса
Плотность масла при рабочей температуре можно определить по формуле:
rt= (19)
где r - плотность масла, кг/м3;
Dt - изменение температуры, °С;
b1 - коэффициент температурного расширения жидкости (для минеральных масел). b1=7×10-4), °C-1
rt= =879,4 кг/м3
Кинематический коэффициент вязкости nр при р=3,75 МПа определяется по формуле (20):
nр= (1+0,03р) ×n (20), nр= (1+0,03×3,75) ×21=23,78мм2/с
Коэффициенты сопротивления по длине трубопровода λ определяется в зависимости от режима движения жидкости и зоны сопротивления. Сначала определяется число Рейнольдса:
(21)
Для всасывающей линии:
Reвс=1400×34/23,78=2001,68
Число Рейнольдса Re<2320, значит, режим движения ламинарный и коэффициент сопротивления λ определится по формуле:
(22)
λвс=75/2001,68=0,037
Для напорной линии:
Reн=3090 23/23,78=2988,64
Число Рейнольдса 2310<Re<4000, значит, режим движения переходный и коэффициент сопротивления λ определится по формуле (23):
λн=2,7/Re 0,53 (23)
λн=2,7/ (2988,64) 0,53
Для сливной линии:
Reсл=1850×31/23,78=2411,68
Число Рейнольдса 2320<Re<4000, значит, режим движения переходный и коэффициент сопротивления λ определится как:
λсл=2,7/2411,690,53=0,042
При ламинарном режиме коэффициенты местных сопротивлений ξлр зависят от числа Рейнольдса и определяются по формуле:
xлр=x×b (24)
где b - поправочный коэффициент, учитывающий зависимость потерь в местном сопротивлении от числа Рейнольдса при ламинарном режиме.
Для всасывающей линии bвс=1,09, для напорной линии bн=1, для сливной линии поправочный коэффициент не учитывается.
Коэффициент местных сопротивлений ξ рассчитывается согласно схеме гидросистемы.
Таблица 6 - Коэффициент местного сопротивления
Участок |
Расчетная формула |
Значение |
С учетом Рейнольдса |
Всасывающий |
xвс=xвх |
0,5 |
0,5×0,165= 0,0825 |
Напорный |
xн=2×xкрест +3×xпов+xвх. ц xкрест - крестовое разветвление (0,1) xпов - поворот трубопровода (0, 19) xвх - вход в гидроцилиндр (1) |
2×0,1+3×1, 19+ 1=4,77 |
4,77×1=4,77 |
Сливной |
xсл=xкрест +xпов+xвых xкрест - крестовое разветвление (0,1) xпов- поворот трубопровода (1, 19) xвых- выход из трубы в резервуар (1) |
0,5+1, 19+=2,29 |
2,29 |
Площадь сечения трубопровода определяется по формуле (11):
Для всасывающей линии: Fвс=3,14×342/4=907,5 мм2
Для напорной линии: Fн=3,14×232/4=415,3 мм2
Для сливной линии: Fсл=3,14×3124=754,4 мм2
Определение потерь давления в гидроаппаратах:
Напорная линия: МПа
Для напорного фильтра:
Сливная линия: МПаОбщие потери давления, состоящие из потерь во всасывающей, напорной и сливной, приведенной к напорной, линиях определяются по формуле:
(25)
Выражая скорости движения жидкости в трубопроводах, потери давления в аппаратах Σ, Σи расход жидкости в сливной линии Qсл через расход Qн в напорной линии, можно получить:
(26)
где
Другие рефераты на тему «Производство и технологии»:
Поиск рефератов
Последние рефераты раздела
- Технологическая революция в современном мире и социальные последствия
- Поверочная установка. Проблемы при разработке и эксплуатации
- Пружинные стали
- Процесс создания IDEFO-модели
- Получение биметаллических заготовок центробежным способом
- Получение и исследование биоактивных композиций на основе полиэтилена высокой плотности и крахмала
- Получение титана из руды