Проект строительства котельной мощностью 4 МВт

ζ = 1

Суммарное сопротивление трубы:

∆Pтр = ∆Pе + ∆Pм = 35,8 + 37,3 = 73,1 Па

6.5 Самотяга дымовой трубы

Принимаем, что абсолютное давление дымовых газов на выходе из котла равно давлению воздуха за пределами газового тракта. Тогда для удаления дымовых газов из газоходов до

лжно выполняться условие: самотяга дымовой трубы равна сумме всех сопротивлений газового тракта на участке от котла до устья дымовой трубы. Если это условие не выполняется, то требуется установка дымососов для создания дополнительной тяги.

Расчет выполнен для двух котлов и одной дымовой трубы, соединенных газоходом максимальной протяженности.

На рассматриваемом участке газового тракта должно выполняться условие:

h т. тр ΔРг + ΔРтр , Па ,

где h т. тр - самотяга дымовой трубы, Па.

Самотягу дымовой трубы определим по формуле:

h т. тр = g H 273·1,3 , Па

где g – ускорение свободного падения, м/с 2, g = 9,81 м/с 2;

Н - высота дымовой трубы, Н= 25 м;

t в – температура наружного воздуха , º С

t в = -36 º С – для холодного периода года и t в = +8º С – для переходного периода года.

t тр – температура уходящих газов на входе в дымовую трубу, º С.

t тр = 160ºС;

hбар – принимаем 760 мм рт. ст.;

- охлаждение газов в трубе, град/м.

Для стальных труб:

, град/м

Qхm – максимальная часовая производительность котельной, ккал/ч;

Qхm = 3690 кВт/ч ·3600 = 1328400 кДж / 4,187 = 3172677ккал/ч

ºС/м

Охлаждение газов по длине трубы:

tохл = 0,36 · 24 = 8,6ºС

Температура дымовых газов на выходе из трубы:

tг вых = 160 – 8,6 = 151,4ºС

Средняя температура дымовых газов:

tср = (160+151,4)/2 = 155,7ºС

h т. тр = 9,81· 24 · 273 ·1,3 · = 156 Па

h т. тр = 156 Па - для холодного периода.

h т. тр = 9,81· 24 · 273 ·1,3 · = 100 Па

h т. тр = 100 Па - для переходного периода.

h т. тр ΔРг + ΔРтр = 14,9 + 73,1 = 88 Па

156 > 88 – в холодный период года,

100 > 88 – в переходный период года

Самотяга дымовой трубы больше всех сопротивлений газового тракта на участке от котла до устья дымовой трубы. И установка дымососов для удаления дымовых газов и обеспечения нормальной работы котлов не требуется.

7. Расчет газопровода котельной

Топливом для проектируемой котельной является природный газ.

Котел КВСр- 0.8К/1,0Гс оборудован газовой блочной горелкой, номинальной тепловой мощностью 1,1 МВт. Расход природного газа на один котел 120 м³/ч. В комплект поставки горелки входят: огневой узел, узел подачи воздуха (вентилятор и входная коробка с заслонкой), узел регулирования тепловой мощности и соотношения газ-воздух.

Присоединительное давление газа перед клапанами горелки не более 7 кПа.

Источником газоснабжения котельной является существующий надземный газопровод высокого давления 0,6МПа диаметром 159х4,5мм.

На внутрикотельном газопроводе установлено:

- газорегуляторная установка для снижения газа с высокого 0,49МПа до среднего 0,0073МПа рабочего для котельной и поддержания его на заданном уровне;

- быстродействующий отсечной электромагнитный клапан на вводе.

Предусматривается автоматическое закрытие этого клапана при:

- отключение электроэнергии;

- при сигнале достижения загазованности помещения котельной, равной 10% от нижнего предела воспламеняемости природного газа;

- при достижении ПДК СО в рабочей зоне равной 95-100мг/м³ (5ПДК р.3);

- при пожаре.

Для измерения расхода природного газа на котельную устанавливается счетчик.

На отводе газопровода к каждому котлу установлена отключающая арматура – задвижка, поворотная заглушка, два отсечных электромагнитных клапана, располагаемых последовательно, и регулирующее устройство – заслонка перед горелкой. Между отсечными электромагнитными клапанами предусмотрена свеча безопасности с автоматическим отключающим устройством, обеспечивающая автоматическую проверку герметичности затворов предохранительных клапанов перед розжигом.

Клапаны задействованы в системе безопасности котла, автоматически прекращающей подачу природного газа к горелке при:

- погасании факела горелки;

- при повышении или понижении давления газа ( 0,5 <Ри< 10 кПа);

- невоспламенении газа;

- понижении давления воздуха перед горелкой (80Па);

- повышении или понижении давления воды на выходе из котла (Рmin=1кгс/см² Рmax=5,5кгс/см²);

- понижении разрежения в топке (давление вверху топки до 20Па);

- неисправности цепей защиты, включая исчезновение напряжения;

- при отсутствии герметичности газовых клапанов при пуске котла;

- при повышении температура воды на выходе из котла выше 95ºС.

Работа проектируемой котельной предусмотрена в автоматическом режиме без постоянного присутствия обслуживающего персонала с выводом на диспетчерский пункт следующих звуковых и световых сигналов:

- загазованности помещения котельной метаном;

- загазованности помещения котельной оксидом углерода;

- срабатывания быстродействующего отсечного клапана на вводе в котельную;

- общий сигнал аварии в котельной (причина неисправности фиксируется в котельной в памяти контроллера с указанием времени и даты события);

- контроля наличия напряжения;

- при возникновении пожара;

- несанкционированного проникновения в котельную.

Автоматическое регулирование тепловой мощности котла и регулирование соотношения топливо-воздух выполняется регулирующими устройствами, поставляемыми в комплекте с горелкой.

Предусмотрена система продувочных газопроводов с отключающим устройством и устройством для отбора проб газа.

Для регулировки давления газа установить в помещении котельной газорегуляторную установку на базе регулятора РДУК-50М.

В состав газорегуляторной установки входит следующее оборудование: фильтр газовый, коммерческий узел учета расхода газа, две линии редуцирования давления газа, одна рабочая, одна резервная, запорная арматура. На каждой линии редуцирования давления газа установлен комбинированный регулятор давления газа со встроенными предохранительным запорным и сбросным клапанами.

ГРУ оборудована контрольно-измерительными приборами для измерения перепада давления на фильтре, температуры газа, давления газа на входе и выходе из ГРУ.

 Скачать реферат