Организация работы колесного участка с внедрением очистки колесных пар
–планируемый процент потерь времени на ремонт оборудования; при двухсменной работе .
tсм – число рабочих часов в смену 8.
Подставив числовые значения в формулу (1.5), получаем
Fдоб. =354*8*1(1-5/100)=2832*0.95=3750
Подставив числовые значения в ф
ормулу (1.4), получаем
r= 7500/3750 = 2 вагона/час,
1.4.2 Определение фронта ремонта
Фронтом работы вагоносборочного участка называется количество одновременно ремонтируемых вагонов, находящихся на позициях поточных линий.
Фронт работы определяется по формуле:
Fp = Y * tв, вагоны(1.6)
где Y - ритм выпуска вагонов в ремонте,
tв - норма простоя вагонов в ремонте.
Из норм технологического проектирования для грузовых вагонов с
частичной окраской принимаем tв = 8 час;
Fp=2*8=16 вагонов
1.4.3 Определение фронта работы поточных линий
Фронт работы поточных линий определяется по формуле:
Fn =C* nв вагонов (1.7)
где: С - количество позицийна поточной линии; C=4
nв- количество вагонов на одной позиции;
Fn = 4*2=8 вагонов
1.4.4 Определение количества поточных линий, необходимых для освоения заданной программы
Количество поточных линий определяется по формуле:
nл= Fp : Fn , линии (1.8)
где Fp - фронт работы вагоносборочного участка
Fn - фронт работы поточных линий
nл = 16:8=2 линии
1.4.5 Определение такта выпуска вагонов
Тактом выпуска вагонов называется интервал времени между последовательными выпусками вагонов из ремонта с последней позиции
поточной линии. Величина такта выпуска вагонов определяется по формуле:
j=tв / C , часов (1.9)
где tв – норма простоя вагонов в ремонте
С- количество позиций
j= 8:4=2 часа;
1.4.6 Расчет производственной мощности
Производственная мощность - это максимально возможная программа вагоносборочного участка, которая определяется по формуле:
Му=Fдоб .Fp/tв , вагонов/год (1.10)
где Fдоб -действительный годовой фонд времени работы оборудования с учетом сменности, принимаем 4035,6ч.
Fp - фронт работы вагоносборочного участка;
tв- норма простая вагонов в ремонте, принимаем tв = 1,11 часов
Му = (4015*14,9) : 8=7500 вагонов/год
1.4.7 Определение размеров вагоносборочного участка
Длина вагоносборочного участка при наличии в нем малярного отделения определяется по формуле:
Lву=(Fc+Fм)*Lв+Lп+Lтр+Lт+(Fc-1)*L1+2L2+(Fм-1)*L3+2L4 (1.11)
где Fc - количество вагонов на одной линии пути сборочного участка – 6шт
Fм - количество вагонов на одной линии пути малярного отделения – 2шт
Lв - расчетная длина вагона – 14,7 м
Lп - длина участка пути для выкатки и подкатки тележек в позиции
подъемки кузова – 10 м
Lтр - ширина проезда для транспортирования вагонных тележек – 6 м
Lт - ширина шлюзового тамбура между сборочным и малярным
отделением – 6 м
L 1-длина интервала между двумя соседними вагонами в сборочном
отделении – 2 м
L2- расстояние от торцевой стены сборочного отделения и перегородки
тамбура, отделяющего сборочное отделение от малярного отделения-4
L3- длина интервала между двумя соседними вагонами в малярном
отделении – 4 м
L4- расстояние от торцевой стены малярного отделения и от перегородки
тамбура до крайних вагонов – 4 м
Lву= (6+2)*14,7+10+6+6+(6-1)*2+2*4+(2-1)*4+2*4=174 м.
Согласно строительным нормам длина вагоносборочного участка должна быть кратна шести : L сk ву =174 м.
Ширина вагоносборочного участка определяется по формуле:
B = 2b1+(n-1)b2 (1.12)
где:b1-расстояние от осей крайних путей до продольных стен
вагоносборочного участка (5 м)
b2 - расстояниемежду осями смежных путей.
n- число путей.
B = 2*5+(2-1)*8=18 м.
Площадь вагоносборочного участка определяется по формуле:
Sвсу = Lву*В, м2 (1.13)
Sвсу =174*18=3132 м2
Высота вагоносборочного участка от верха до низа конструкции покрытия принимается из норм технологического проектирования,
hвсу = 10,8 м.
1.5 Размеры площадей производственных участков и отделений депо
Размеры площадей производственных участков и отделений зависят от производственной программы, метода ремонта, продолжительности технологических операций, технологической оснасти и габаритных размеров принимаемого оборудования.
В дипломном проекте площади участков и отделений принимаются в соответствие с Нормами технологического проектирования депо по ремонту грузовых вагонов.
Таблица 1 Площади участков и отделений
Наименование производственных участков и отделений |
Норма площади, м2 |
Высота от головки рельсов до низа конструкции перекрытия | |
Программа ремонта вагонов | |||
4000- 8000 |
Новые депо |
Реконструируемые или расширяемые) депо | |
1 |
2 |
5 |
6 |
Вагоносборочный |
По расчету |
10,8 |
9,6 |
Малярный |
По расчету |
- |
- |
Участок ремонта тележек |
756 |
8,4 |
6,3 |
Участок ремонта колесных пар |
540 |
6,0 |
5,5 |
Участок ремонта роликовых подшипников |
864 |
4,8 |
4,0 |
автосцепки |
324 |
4,8 |
4,0 |
Слесарно-механическое |
72 |
4,8 |
4,0 |
Кузнечно-прессовое |
144 |
4,8 |
4,0 |
Ремонта крышек люков и торцовых дверей полувагонов |
216 |
4,2 |
4,0 |
кровельное |
144 |
4,2 |
4,0 |
Ремонта дверей крытых вагонов |
144 |
4,2 |
4,0 |
Ремонта бортов платформ |
144 |
4,2 |
4,0 |
Ремонта сливных приборов и предохранительно-выпускных клапанов цистерн |
72 |
4,8 |
4,0 |
автотормозное |
72 |
4,8 |
4,0 |
электросварочное |
72 |
4,8 |
4,0 |
краскоприготовительное |
72 |
6,0 |
5,5 |
Ремонтно-механический участок |
72 |
4,8 |
4,0 |
Участок ремонта электросилового оборудования депо |
72 |
4,8 |
4,0 |
Деревообделочный участок |
216 |
4,08 |
4,0 |
Инструментально-раздаточное отделение |
144 |
3,6 |
3,0 |
Ремонтно-хозяйственный участок |
72 |
4,2 |
4,0 |
Компрессорная |
72 |
4,2 |
4,0 |
Кладовая запасных частей |
216 |
3,6 |
3,0 |
Кладовая огнеопасных материалов |
72 |
4,2 |
4,0 |
Другие рефераты на тему «Транспорт»:
Поиск рефератов
Последние рефераты раздела
- Проект пассажирского вагонного депо с разработкой контрольного пункта автосцепки
- Проектирование автомобильных дорог
- Проектирование автотранспортного предприятия МАЗ
- Производственно-техническая база предприятий автомобильного транспорта
- Расчет подъемного механизма самосвала
- Системы автоблокировки
- Совершенствование организации движения и снижение аварийности общественного транспорта в городе Витебск