Панель обшивки внутреннего закрылка

2. Детали второй группы, имея слож­ную форму, даже при незначительной тол­щине листа, могут иметь значительную жесткость. При этом дефект отклонения формы такой детали от заданной поверх­ности не всегда удается исключить пу­тем более частого расположения прижимов приспособления. Поэтому погрешность изготовления такой обшивки δо можно представить как сумму допуска на катаный лист δл

и погрешность формообразования оболочки δф.

δo = δ л + δф.

Для определения δф необходимо рассмотреть цепь переноса размера с первоисточника на отформованную оболочку. Например, при инструментально-шаблонном методе увязки и изготовлении обшивки об­тяжкой по пуансону (рис.8.) схема будет следующей:

погрешность формообразования будет складываться из погрешностей на каждом этапе переноса размера:

3. Для третьей группы обшивочных деталей (монолитных панелей) δо будет зависеть от технологии изготовления плоских заготовок δз (механическим фрезерованием и т.п.) и от метода пластического формообразования δф (свободной гибкой, гибкой - прокаткой, гибкой дробеударным методом и т.п.):

δо = δз + δф

Наиболее распространенный метод получения плоских панелей - механическое фрезерование, точность определяется возможностями станка (δз ≈ ± 0,15 мм).

Точность определения формообразования, например, гибкой (рис. 9.), может быть определена из рассмотрения схемы увязки размеров:

Погрешность базирования обшивки.

При рассмотрении вопроса базирования обшивки следует выделить три случая: базирование по рубильникам, по макетным элементам и по деталям каркаса.

Во всех случаях погрешность базирования - это зазор между ус­тановочной базой и обшивкой. Величина зазора определяется рассо­гласованием их увязки, т.е. суммой погрешностей, возникающих на несвязанных этапах переноса размеров при изготовлении объекта, ре­ализующего установочную базу (рубильник, деталь каркаса), и обшив­кой.

1. При установке обшивки по рубильникам (рис. 10,а) с ис­пользованием ИШМ схема увязки может быть представлена в виде:

Верхняя ветвь схемы увязки относится к изготовлению рубильника, а нижняя - к изготовлению обшивки обтяжкой по пуансону. Погрешность базирования δБО определяется по формуле:

,

где к - коэффициент, учитывающий поджатие обшивки к рубильни­ку.

Если поджатие осуществляется в нескольких точках, то к приблизительно может быть определен по таблице. Если же обшивка прижимает­ся по всему контуру рубильника, например, упругой прокладкой ло­жемента, то к стремится к нулю.

2. При установке обшивки по макетным элементам (рис.10,б) схема увязки может быть следующая:

Верхняя ветвь относится к изготовлению монолитной панели на прессе свободной гибкой, нижняя ветвь показывает перенос размера на ма­кетный элемент с помощью инструментально-шаблонного метода увязки.

3. Определение величины погрешности базирования при установ­ке обшивки на каркас (рис.10,в) может быть осуществлено с помощью схемы:

Верхняя ветвь характеризует накопление погрешностей при изготовле­нии пояса каркаса, на который будет устанавливаться обшивка, ниж­няя ветвь показывает возникновение погрешностей при изготовлении обшивки обтяжкой по пуансону. Погрешность базирования можно рас­считать по формуле:

,

где к1 - коэффициент, учитывающий поджатие обшивки к каркасу, может быть определен по таблице;

к2 - коэффициент, учитывающий способ базирования деталей кар­каса при сборке непосредственно самого каркаса.

3. Разработка технологического процесса изготовления изделия из ПКМ.

3.1. Расчет (выбор) технологических режимов.

Технологический процесс разработан на основе технологических инструкций ТИ – 02909-02 «Изготовление деталей из стекло – угле - органопластика и гибридных материалов на связующем УП - 2227». Изготовление деталей из ПКМ проводить в сухом чистом помещении при температуре воздуха 15-25 оС и относительной влажности не более 75%. помещение должно быть оборудовано общей приточно-вытяжной вентиляцией и местными отсосами. Замер температуры рабочей зоны и относительной влажности производит мастер производственного участка и контролирует БТК перед началом работы. Результаты заносятся в журнал. При отклонении параметров производственной среды от предельно-допустимого значения необходимо сообщить руководству СП «КАПО - Композит» и принять следующие меры:

- мастеру остановить изготовление деталей;

- контролеру БТК принять меры, исключающие возможность попадания деталей на дальнейшую сборку, выписать ведомость замечаний и акт об анализе и устранении отклонений. Комиссии по качеству произвести оценку ситуации и определить ее влияние на продукцию и принять решение об оформлении «Акта извещения на устранение отклонений».

- комиссии по качеству провести анализ причины отклонения параметров, составить мероприятия для предупреждения повторного возникновения сбоя параметров производственной среды;

- при достижении параметров соответствующих предельно-допустимым значениям работу восстановить с записью в журнале параметров среды.

Уборку рабочего места проводить ежедневно в конце рабочего дня влажным способом или пылесосом.

Все оборудование и оснастка должны быть исправны, заземлены и защищены от статического электричества. Обработка деталей из ПКМ ручным механизированным инструментом (зашкуривание, сверление) работа должна проводиться пневматическими ручными машинами, оборудованными местными отсосами. Для работы использовать только исправный и замаркированный инструмент.

Правила работы с эпоксидными смолами.

Работа с растворителями, клеями, эпоксидными смолами и герметиками относятся к категориям пожароопасных, оказывающих токсическое действие на организм. Во избежание случаев загорания запрещается: работать при отключенной вентиляции; кружки с клеем, герметиком и растворителями ставить вблизи нагревательных устройств; держать открытыми без надобности кружки с клеем, растворителем; выкручивать салфетки и опускать в растворитель сразу после обезжиривания; загромождать проходы к передвижным средствам пожаротушения, согласно нормам.

 Скачать реферат