Необходимость переработки медного концентрата
3.2. Обжиг медных концентратов в кипящем слое
Обжиг ведем на дутье, обогащенным кислородом до 35%. Степень десульфуризации при обжиге принимаем 55%, температуру обжига 8500С. Расчет ведем на 100 кг шихты.
Определим количество серы, диссоциирующей при обжиге.
По реакции
2CuFeS2 => Cu2S + 2 FeS + S образуется
S своб 66,32.32 / 366,7 = 5,79 кг
FeS 66,32.175,7 / 366,7 =
31,78 кг
Cu2S 66,32.159 / 366,7 = 28,75 кг
По реакции
FeS2 => FeS + S образуется
S своб 11,42.32 / 119,85 = 3,05 кг
FeS 11,42.87,85 / 119,85 = 8,37 кг
Всего выделится свободной серы
5,79 + 3,05 = 8,84 кг
При 55% десульфуризации в газы перейдет серы
33,0.0,55 = 18,15 кг
В том числе 3,76 кг за счет окисления свободной серы концентрата и за счет окисления FeS
18,15 – 8,84 – 3,76 = 5,55 кг
Образуется сернистого ангидрида
18,15.2 = 36,3 кг
Принимаем, что в процессе обжига сернистое железо окисляется до Fe3O4 по реакции
3FeS + 5 O2 = Fe3O4 + 3 SO2
На практике наряду с образованием Fe3O4 может происходить образование FeO и Fe2O3
Количество окислившегося FeS
5,55.263,5 / 96 = 15,23 кг
В огарке останется сернистого железа
31,78 + 8,37 – 15,23 = 24,92 кг
Для окисления FeS потребуется кислорода
15,23.160 / 263,5 = 9,25 кг
Результаты расчетов сводим в таблицу 2.
Таблица 2 – Рациональный состав огарка
Соединение |
Cu2S |
FeS |
Fe3O4 |
Всего | ||||
кг |
% |
кг |
% |
кг |
% |
кг |
% | |
Cu Fe S SiO2 CaO MgO Al2O3 О2 Прочие |
23 5,75 |
79,9 20,1 |
15,84 9,08 |
63,56 36,44 |
9,66 3,72 |
72,2 27,8 |
23 25,5 14,83 2,0 0,5 0,5 5,2 3,72 10,3 |
26,88 29,81 17,33 2,34 0,58 0,58 6,08 4,35 12,05 |
Итого |
28,75 |
100 |
24,92 |
100 |
13,38 |
100 |
85,55 |
100 |
Выход огарка 85,55%.
Для определения материального баланса обжига рассчитаем количество серы и состав отходящих газов. Для окисления элементарной серы по реакции
S + О2 = SО2
Потребуется кислорода
(8,84 + 3,76).32 / 32 = 12,6 кг
Образуется при этом сернистого ангидрида
12,6.2 = 25,2 кг
Всего кислорода с учетом окисления сернистого железа потребуется
12,6 + 9,25 = 21,85 кг
Количество дутья при содержании кислорода 35% составит
22,4.21,85.100 / (35.32) = 43,7 м3
Азота в этом дутье будет
43,7.65 / 100 = 28,41 м3
Состав отходящих газов
кг м3 % (об)
SO2 36,3 12,7130,91
N2 40,5828,4169,09
Для проверки проделанных расчетов составляем материальный баланс обжига (таблица 3).
Таблица 3 - Материальный баланс обжига
Статьи баланса |
Всего, кг |
В том числе | ||||||
Cu |
Fe |
S |
породы |
прочие |
О2 |
N2 | ||
Загружено Шихты Воздуха |
100 62,43 |
23 |
25,5 |
33 |
8,2 |
10,3 |
21,85 |
40,58 |
Итого |
162,43 |
23 |
25,5 |
33 |
8,2 |
10,3 |
21,85 |
40,58 |
Получено Огарка Газов |
85,55 76,86 |
23 |
25,5 |
14,83 18,17 |
8,2 |
10,3 |
3,72 18,13 |
40,58 |
Итого |
162,43 |
23 |
25,5 |
33 |
8,2 |
10,3 |
21,85 |
40,58 |
3.3. Расчет материального баланса плавки обожженного концентрата
3.3.1. Расчет десульфуризации и состава штейна
Расчет ведем на 100 кг огарка
По данным практики десульфуризация при плавке огарка составляет 15-20%. Примем степень десульфуризации 15%. Тогда должно выделится серы
17,33.0,15 = 2,6 кг за счет окисления магнетитом конвертерного шлака и огарка.
В штейн перейдет серы
17,33 – 2,6 = 14,73 кг
По данным практики извлечение меди в штейн при плаке огарка составляет 93-96%. Для определения состава штейна примем, что извлечение составляет 93%. В штейн перейдет меди из огарка
26,88.0,93 = 25,0 кг
В заводских штейнах содержание серы колеблется в пределах 23-27%. Примем содержание меди в штейне 25%. Выход штейна будет равен
14,73 / 0,25 = 58,92 кг
Содержание меди в штейне составит
Другие рефераты на тему «Производство и технологии»:
- Автоматическая система управления процессом передвижения пассажирского лифта
- Вагоно-ремонтный завод в Стерлитамаке
- Качественный метод исследования с применением индикаторов. Весовой метод измерения скорости коррозии металлов
- Анализ качества работы системы автоматического регулирования в переходном и установившемся режимах
- Литейные процессы
Поиск рефератов
Последние рефераты раздела
- Технологическая революция в современном мире и социальные последствия
- Поверочная установка. Проблемы при разработке и эксплуатации
- Пружинные стали
- Процесс создания IDEFO-модели
- Получение биметаллических заготовок центробежным способом
- Получение и исследование биоактивных композиций на основе полиэтилена высокой плотности и крахмала
- Получение титана из руды